חלקי יציקה מעובדים
חלקי יציקה מעובדים בדיוק: מפרטים הנדסיים וייצור OEM
חלקי יציקה במכונה מדויקת משלבים יציקת מתכת בצורת-נטו-בצורה כמעט עם עיבוד CNC משני כדי לספק רכיבים העומדים בסובלנות ממדית מדויקת, מפרטים גיאומטריים הדוקים ודרישות מבניות מורכבות. על ידי שילוב של שיטות יציקת פסולת- נמוכה עם עיבוד דיוק- גבוה, רוכשי OEM משיגים עלויות יחידה אופטימליות, זמני אספקה מופחתים ושלמות מבנית בכל יישומים תעשייתיים קריטיים.
תכונות חלקי יציקה מעובדים
סובלנות מימדית הדוקה:
פעולות משניות של CNC משיגות סובלנות של עד ±0.010 מ"מ (±0.0004 אינץ') על משטחי התאמה קריטיים, חוטבי מיסבים ותכונות הברגה.
גיאומטריות פנימיות וחיצוניות מורכבות:
השקעה ויציקת חול יוצרים חללים פנימיים מורכבים, חתכים תחתונים וקירות דקים שאינם ניתנים לביצוע או עלות-אוסרת לעיבוד לחלוטין מבית מוצק.
יעילות ניצול חומרים:
יציקת צורה -נטו-תמזערת את בזבוז חומרי הגלם, ומפחיתה את עלויות החומר הכוללות בעד 40% על רכיבי פלדה מסגסוגת גבוהה-, נירוסטה וברזל רקיע.
ביצועים מכניים משופרים:
עיבוד תרמי בשילוב עם עיבוד שבבי כלים מדויק מבטיח יציבות מבנית, עמידות בפני שחיקה וחוזק מתיחה גבוה בעומסים דינמיים.
מיציקה ועד חלק מעובד במכונה
המרת יציקות גולמיות לרכיבים מוגמרים דורשת ייצור מבוקר-רב שלבי:
• [כלים ויצירת דפוסים]
• [יציקת מתכת (השקעה / חול / מעטפת)]
• [De-Gating, Fettling & Shot Blasting]
• [עיבוד תרמי (הקלת מתח / חישול)]
• [עיבוד CNC גס וגימור]
• [גימור משטח וציפוי]
• [בדיקת CMM ואיכות NDT-off]
עיצוב דפוסים ותבניות:הנדסת CAD/CAM מייעלת את מערכות השער, קצבאות הצטמקות ומיקום הגבהים כדי למנוע נקבוביות פנימית.
ליהוק ראשי:סגסוגת מותכת נמזגת בתנאים תרמיים מבוקרים לתוך קונכיות השקעה, תבניות חול שרף או מתכות קבועות.
פטלינג ועיבוד ראשוני:נביעות, זרמים והבזק מוסרים מכנית, ולאחר מכן פיצוץ יריות לניקוי משטח היציקה הגולמית.
הפגת מתח וטיפול בחום:יציקות עוברות מחזורים תרמיים כדי להקל על מתחים פנימיים וליצור מבנים מתכתוגרפיים נדרשים לפני העיבוד.
עיבוד שבבי מדויק:מחרטות CNC מרובות-צירים ומרכזי עיבוד אנכיים/אופקיים (VMC/HMC) מכונות תכונות קריטיות, הברגות, חריצי איטום ומיקומי נתונים.
טיפול פני השטח ובדיקה סופית:פעולות גימור (למשל, פסיבציה, אנודיזציה, צביעה) מיושמות לפני אימות CMM ובדיקות לא-הרסניות (NDT).
תהליכי יציקה לחלקים מעובדים
|
תַהֲלִיך |
סובלנות אופיינית (כמו-Cast) |
חספוס פני השטח (Ra) |
עובי קיר מינימלי |
התאמת נפח |
סגסוגות נפוצות |
|
יציקת השקעה (שעווה אבודה) |
±0.13 מ"מ - ±0.25 מ"מ |
1.6 - 3.2 μm |
1.5 מ"מ |
נמוך עד גבוה (100–50,000+ יח') |
נירוסטה, פלדת פחמן, סגסוגות על |
|
יציקת חול שרף / סיליקה |
±0.50 מ"מ - ±1.50 מ"מ |
6.3 - 12.5 μm |
4.5 מ"מ |
בינוני עד גבוה (500–100,000+ יח') |
ברזל רקיע, ברזל אפור, פלדת פחמן |
|
יציקת תבנית מעטפת |
±0.25 מ"מ - ±0.50 מ"מ |
3.2 - 6.3 μm |
3.0 מ"מ |
בינוני עד גבוה (1,000-50,000 יח') |
פלדת פחמן, סגסוגת פלדה, ברזל יצוק |
|
כוח משיכה / יציקת מתים |
±0.15 מ"מ - ±0.35 מ"מ |
1.6 - 6.3 μm |
2.0 מ"מ |
גבוה (5,000+ יח') |
סגסוגות אלומיניום, סגסוגות נחושת, אבץ |
חומרים לחלקי יציקה מעובדים
נירוסטה
• ציונים: 304/304L, 316/316L, 17-4PH, Duplex 2205, 410, 420.
• מאפיינים עיקריים: עמידות בפני קורוזיה, סבילות לחום, חוזק מתיחה גבוה (515 - 1100 MPa).
• יכולת לעיבוד שבבי: דורש הגדרות קשיחות, כלי קרביד/CBN ובקרת עומס קבוע של שבבים כדי למנוע התקשות עבודה.
פחמן וסגסוגת פלדה
• ציונים: WCB, LCB, 1020, 1045, 4140, 4340, 8620.
• מאפיינים עיקריים: קשיחות גבוהה, עמידות בפני פגיעות, קשיות הניתנת להתאמה אישית לאחר-טיפול בחום (180 - 600 HBW).
• יכולת עיבוד: יצירת שבבים טובה; מתאים לכרסום, חריטה ופריצה-במהירות גבוהה.
ברזל יצוק רקיע ואפור
• ציונים: QT450-10, QT500-7, GGG40, GGG50, Class 30/35 (HT250).
• מאפיינים עיקריים: שיכוך רעידות, שימון-עצמי-בסיוע גרפיט, חוזק עייפות גבוה.
• עיבוד שבבי: שבירת שבבים מעולה; בלאי נמוך של כלי עבודה בסביבות חיתוך יבשות או-מוצפות.
סגסוגות בסיס אלומיניום ונחושת
• ציונים: A356, A380, C83600 (פליז אדום עופרת), C95800 (ברונזה ניקל אלומיניום).
• מאפיינים עיקריים: יחס חוזק-ל-גבוה, מוליכות תרמית/חשמלית גבוהה, עמידות בפני קורוזיה של מי ים.
• יכולת עיבוד: ניתן להשיג מהירויות חיתוך גבוהות; דורש זוויות גריפה גבוהות כדי לנהל זרימת שבב דביק.
מפנה וציפוי CNC:מבצע קטרים קונצנטריים, חריצי O-טבעות, שיפועים וחוטים חיצוניים עם טווח של < 0.015 מ"מ.
כרסום CNC אנכי ואופקי:חותך פנים מישוריים, מפתחות, כיסים ותבניות הרכבה; הגדרות HMC מאפשרות אינדקס מצבות 4-צירים ליעילות בנפח גבוה.
רימינג משעמם ודיוק:משיג סובלנות חורים הדוקים (ISO H7/H8) למושבי מיסבים ויישור פיני איתור.
הקשה וכרסום חוטים:יוצר פתילים פנימיים של UNC, UNF, Metric, NPT ו-BSPP עם אימות של 100% פתיל-.
עיבוד 5 צירים:מבצע -הגדרה מרובת- זוויות יחידה על גופי שסתומים מורכבים, אימפלרים ובתי משאבות כדי למזער את שגיאות הערימה-.
בקרת מימד וגימור פני השטח
פרמטרים של יכולת עיבוד שבבי
סובלנות לעיבוד שבבי:
תקן ±0.015 מ"מ; תכונות דיוק ±0.005 מ"מ (±0.0002 אינץ').
כמו-חספוס יצוק:
Ra 3.2 - 12.5 מיקרומטר (תלוי בתהליך).
גימור משטח מעובד:
כרסום/סיבוב CNC סטנדרטי Ra 1.6 - 3.2 מיקרומטר; גימור/שחזה עדין עד Ra 0.4 - 0.8 מיקרומטר.
דיוק מיקום:
מיקום ליניארי ±0.005 מ"מ; יכולת חזרה ±0.003 מ"מ.
טיפול בחום וטיפול פני השטח
אפשרויות עיבוד תרמי
• נורמליזציה וחישול: מקל על מתחי היציקה הפנימיים, מאחד מבנים מיקרוניים ומשפר את תפוקת העיבוד.
• כיבוי והזרמה (Q&T): מגביר את חוזק התפוקה, קשיחות המתיחה וקשיות הליבה על פני רכיבי פלדת סגסוגת.
• התקשות מארז (קרבור / ניטרד): מייצר קשיות פני השטח של עד 60 - 65 HRC תוך שמירה על ליבה פנימית רקיעה עבור חלקי בלאי- גבוהים.
• חישול פתרון: משחזר עמידות בפני קורוזיה ביציקות נירוסטה אוסטניטית על ידי המסת כרום קרבידים.
אפשרויות גימור משטחים
• אלקטרופוליש ופסיבציה: מסיר חלקיקי ברזל חופשיים ומקים שכבת תחמוצת הגנה על חלקי נירוסטה.
• ציפוי אבץ וניקל: מיושם לפי ASTM B633 / ASTM B733 להגנה מפני קורוזיה בסביבות אטמוספריות עדינות.
• ציפוי אבקה וציפוי E-: מספק ציפויים חיצוניים עמידים ועמידים בפני קורוזיה (50 - 120 מיקרומטר בעובי) עבור ציוד תעשייתי חיצוני.
• אנודיזציה (סוג II / Type III Hardcoat): מגביר את עמידות בפני שחיקה ותכונות דיאלקטריות של חלקי אלומיניום יצוק.
אימות איכות משלב ניתוח חומרים, בדיקת מימד ובדיקה לא-הרסנית על פני ריצות ייצור:
[חומר גלם נכנס] ──► ניתוח כימי ספקטרומטרי
[ב-עיבוד שבבי] ──► ב-חיטוט ומדודי קידוח
[פוסט-מעבד] ──► NDT (UT, MT, PT, RT)
[חתימה סופית-off] ──► אימות קואורדינטות CMM ו-MTR (EN 10204 3.1)
תקני ציוד ואימות
ניתוח כימי:ספקטרומטריית פליטה אופטית (OES) מאמתת תאימות להרכב הכימי של חום-על ידי-חום.
בדיקה מכנית:בדיקת מתיחה (ASTM A370), Charpy V-בדיקת אימפקט חריץ ובדיקת קשיות Brinell/Rockwell.
מכונות מדידת קואורדינטות (CMM):CMMs מרובי-חיישנים מודדים ממדים גיאומטריים, סובלנות מיקום, ריכוזיות ודיוק פרופיל.
בדיקות לא-הרסניות (NDT):
• בדיקה רדיוגרפית (RT): מזהה התכווצות גז פנימית, נקבוביות ותכלילים.
• בדיקת אולטרסאונד (UT): מעריכה את התקינות הפנימית ביציקות- כבדות.
• חלקיקים מגנטיים (MT) וחודר נוזלי (PT): מזהים סדקים או אי-רציפות פני השטח ותת--השטח.
תיעוד ומעקב:דוחות בדיקות חומר (MTR) לפי EN 10204 3.1, תיעוד PPAP Level 3, רשומות בדיקה מלאות ממדים ותרשימי טיפול בחום.
יישומים אופייניים
ציוד כוח ותהליכים נוזלים
גופי שסתומים, דיסקים של שסתום פרפר, מארזי משאבה, אימפלרים, בלוקים סעפת, מתאמי אוגן.
כבוי-מכונות כבישים וחקלאות
פרקי היגוי, מנשאי ציוד פלנטריים, בתי סרנים, תומכי תושבת, רכיבי טרמפ.
אנרגיה וציוד כבד
בתי טורבינה, תיבות הילוכים, בתי מיסבים, מסגרות מדחס, שולי כבלים.
תחבורה ואוטומציה תעשייתית
קליפרים בלמים, תושבות מנוע, בסיסי זרועות רובוטיים, תושבות מדריך ליניארי, רכזות מסועים.
יציקה ועיבוד בהתאמה אישית
הזמנות OEM מעובדות לפי-מפרט טכני ותקני איכות המסופקים על ידי הלקוח:
נפחי הפקה:אצוות אב טיפוס (5-50 חתיכות), ריצות פיילוט (100-500 חתיכות), ייצור-בנפח גבוה (1,000-50,000+ חתיכות בשנה).
פיתוח כלים:הדפסת דפוסים תלת מימדיים ליצירת אב טיפוס מהיר, כלי אלומיניום/פלדה בעיבוד CNC-עבור ריצות ייצור ארוכות-טווח.
עיצוב לייצור (DFM):הערכה טכנית של זוויות הטיוטה, אחידות עובי הדופן, קצבאות מלאי עיבוד ונקודות איתור מתקנים לפני בניית כלי עבודה.
אפשרויות שרשרת אספקה:רכיבי משנה מחוספסים, מעובדים במלואם, מורכבים-, תנאי אספקה של FOB, CIF או DDP.
יציקות משאבה ושסתומים:אימפלרים מעובדים מנירוסטה וברונזה, מארזים מפוצלים, גופי שסתומי שער ובתי מפעיל.
תיבת הילוכים ובתי הילוכים:בתי ברזל רקיעים עם מושבי מיסבים משועממים-בדיוק ופני אטמים אטומים.
סוגריים למכונה מבנית:יציקות פלדה בעלות חוזק- גבוה להרכבת צילינדרים הידראוליים, מנועי הילוכים ונקודות ציר.
ללבוש צלחות ויציקות תוחמים:חלקי ברזל וסגסוגת סגסוגת גבוהים-מעובדים עם חורי הרכבה שקועים בסביבות שוחקות.
מה קונים צריכים לספק עבור הצעת מחיר
לקבלת הצעת מחיר טכנית מדויקת והערכת זמן אספקה, ספק:
שרטוטים הנדסיים דו מימדיים:
פורמט PDF או DWG המציין סובלנות קריטית, גימורי משטח (Ra), נתונים, מפרט חוט והערות בדיקה.
דגמי 3D CAD:
קבצי STEP, IGES או Parasolid להערכה גיאומטרית ויצירת נתיב כלים CNC.
מפרט חומר:
התייחסות לציון (למשל, ASTM, EN, DIN, JIS) ותנאי טיפול בחום הנדרשים.
נפח שנתי משוער (EAV) וגדלים של חלקי הזמנה:
מסייע בקביעת חומר בנייה ואסטרטגיית עיבוד כלי עבודה.
דרישות איכות ובדיקה:
רמת NDT (RT/UT/MT/PT), דוחות CMM, פרמטרים של בדיקת לחץ או אישורים ספציפיים (למשל, EN 10204 3.1).
דרישות גימור פני השטח:
מפרטי ציפוי, עובי ציפוי, צבע או תקני פסיבציה.
שאלות נפוצות
בקש הצעת מחיר טכנית עבור היציקות המעובדות שלך
שלח את השרטוטים ההנדסיים הדו-ממדיים/תלת-ממדיים שלך, דרישות החומר והכמויות המשוערות שלך כדי לקבל סקירת יכולת ייצור מפורטת, תוכנית כלי עבודה והצעת מחיר ליחידה תוך 24 עד 48 שעות.
אנו-ידועים כאחד מיצרני וספקי היציקה המעובדים המובילים בסין. אם אתה הולך לסיטונאי חלקי יציקה מעובדים באיכות גבוהה עם מחיר תחרותי, מוזמן לקבל מידע נוסף מהמפעל שלנו.
