סקירת מוצר
יציקות נירוסטה מעובדות משלבות סיליקה סול אבודה-יציקת השקעה בשעווה עם עיבוד CNC לאחר-. גישה היברידית זו מספקת רכיבים בצורת -נטו- כמעט עם גיאומטריות מורכבות, מעברים פנימיים וחתכי רוחב- דקים, ולאחר מכן עיבוד CNC בעל סובלנות- הדוקה על משטחי הרכבה קריטיים, קדחים, הברגות ופני איטום.
נתיב ייצור
• יציקת סיליקה סול ליד ייצור-נטו-צורה|גימור משטח יצוק חלק (Ra 3.2 עד 6.3 מיקרומטר)|גיאומטריות פנימיות וחיצוניות מורכבות
• סיבולות עיבוד CNC וגימור מדויקות עד +/-0.010 מ"מ|משטחי איטום ברמת דיוק גבוהה (Ra 0.8 מיקרומטר)|חוטים, שיעמומים וממשקים קריטיים
יכולות הנדסיות & מעטפת
|
טווח משקל יחידה |
0.01 ק"ג עד 50 ק"ג |
|
עובי קיר מינימום |
1.5 מ"מ (תלוי במבנה) |
|
כמו-סובלנות לינארית יצוקה |
ISO 8062 CT4 עד CT7 |
|
סובלנות משטח מעובד |
עד +/-0.010 מ"מ (0.0004 אינץ') |
|
כמו-חספוס משטח יצוק |
Ra 3.2 מיקרומטר עד Ra 6.3 מיקרומטר |
|
גימור משטח מעובד |
עד Ra 0.8 מיקרומטר (Ra 0.4 מיקרומטר עם שחיקה/ליפוף עדין) |
תהליך ייצור
המתקן שלנו משתמש בתהליך יציקת ההשקעה בשעווה של Silica Sol Lost- אך ורק לייצור נירוסטה. בהשוואה ליציקת זכוכית במים-, מקשר סיליקה סול מייצר יציבות מימדית מעולה, עמידות גבוהה יותר ופגמים מינימליים של פני השטח כגון חריפות ותכלילים.
רצף הפקה
• יצירת דפוסי כלי עבודה ושעווה: מתכות אלומיניום מדויקות מעובדות בעיבוד CNC-כדי לתת מענה לשיעורי התכווצות מתכת (בדרך כלל 1.8% עד 2.2% בהתאם לדרגת הסגסוגת). שעווה דפוס-בטוהר גבוה מוזרקת תחת טמפרטורה ולחץ מבוקרים.
• הרכבת אשכולות: דפוסי שעווה מחוברים לעץ רץ מרכזי באמצעות מערכות שערים שנועדו למנוע נקבוביות התכווצות וסגירות קרה במהלך יציקה.
• מבנה מעטפת סיליקה סול: המכלולים נטבלים בתמיסת סיליקה סול וחול טיח (זירקון וסיליקה ממוזגת). תהליך זה חוזר על עצמו 5 עד 7 פעמים כדי לבנות מעטפת קרמית קשיחה. כל שכבה עוברת ייבוש מבוקר בתאי טמפרטורה- ולחות-.
• הסרת שעווה וירי-בטמפרטורה גבוהה: הסרת שעווה מתבצעת בחיטוי קיטור בלחץ של 8 עד 10 בר. לאחר מכן יורים פגזים בכבשן גז ב-1,000 מעלות צלזיוס עד 1,150 מעלות צלזיוס כדי להסיר שאריות שעווה, לחטא את הקלסר הקרמי ולחמם מראש את התבנית ליציקת מתכת.
• התכה ומזיגת אינדוקציה: גרוטאות נירוסטה וסגסוגות ראשוניות מומסות בתנורי אינדוקציה-בינוניים. כימיה ההיתוך מאומתת לכל חום באמצעות ספקטרומטר פליטה אופטי (OES) לפני הקשה. מתכת מותכת היא כוח הכבידה-ששופכים לתוך תבניות קרמיות מחוממות מראש.
• נוק-אאוט וחיתוך-כבוי: לאחר התמצקות, קונכיות קרמיקה מוסרות באמצעות ויברטורים פנאומטיים או סילוני מים בלחץ גבוה-. חלקים מנותקים מהשפיץ באמצעות גלגלים חיתוכים-.
• טיפול בחום בתמיסה: יציקות עוברות חישול תמיסות בטמפרטורה- גבוהה (בדרך כלל 1,040 מעלות צלזיוס עד 1,120 מעלות צלזיוס ואחריה כיבוי מהיר של מים) כדי להמיס מחדש כרום קרבידים, לשחזר עמידות בפני קורוזיה ולהשיג מבנה פאזה מתכתי אחיד.
חומרים ומפרטים טכניים
אנו יציקים פלדות אל-חלד סטנדרטיות, דופלקס, מרטנסיטי ומשקעים-מתקשות התואמות למפרטי ASTM, EN ו-DIN.
טבלת השוואת דרגות חומרים
|
דרגת חומר |
תקנים מקבילים |
חוזק מתיחה (MPa) |
חוזק תפוקה (MPa min) |
התארכות (% דקות) |
מאפייני מפתח ויישומים ראשיים |
|
CF8 (SS304) |
ASTM A351 / EN 1.4308 |
>= 485 |
>= 205 |
35 |
עמידות בפני קורוזיה כללית, יכולת ריתוך מעולה. משמש בגופי שסתומים, מכונות מזון, בתי משאבות. |
|
CF8M (SS316) |
ASTM A351 / EN 1.4408 |
>= 485 |
>= 205 |
30 |
תוספת מוליבדן של 2% עד 3% לשיפור עמידות החריצים בסביבות כלוריד. משמש בחומרה ימית ומשאבות כימיות. |
|
CF3M (SS316L) |
ASTM A351 / EN 1.4404 |
>= 485 |
>= 175 |
30 |
תכולת פחמן-נמוכה במיוחד (C<= 0.03%) to prevent intergranular corrosion after welding. Used in pharmaceutical and sanitary components. |
|
17-4PH (CB7Cu-1) |
ASTM A747 / EN 1.4542 |
>= 930 (H1050) |
>= 725 |
10 |
דרגת התקשות משקעים מספקת חוזק מכני גבוה, עמידות בפני עייפות ועמידות בפני קורוזיה מתונה. משמש בסוגריים מבניים-עומס גבוה ובפירי דחף. |
|
2205 (דופלקס) |
ASTM A890 4A / EN 1.4462 |
>= 620 |
>= 450 |
25 |
מבנה אוסטניטי דו-פאזי-פריטי- המציע חוזק תפוקה גבוה, עמידות בפני פיצוח קורוזיה במתח ועמידות בפני שחיקה במים מלוחים. |
|
CA15 (SS410) |
ASTM A217 / EN 1.4006 |
>= 620 |
>= 415 |
18 |
פלדת אל חלד ניתנת לטיפול בחום- מרטנסיטית המספקת קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה. משמש בלהבי טורבינה וחיפוי שסתומים. |
תכונות מוצר מפתח
יציקה משולבת-גיאומטריה מעובדת
על ידי שילוב של יציקה השקעה עם עיבוד CNC מרובה-צירים, אלמנטים מבניים מורכבים כמו כיסי הפחתת משקל-, צלעות קשיחות ותעלות נוזלים נוצקים ישירות לתוך החלק. תכונות דיוק כגון חריצי O-טבעות, מושבי מיסבים וחוטים מטריים או NPT מתווספים באמצעות פעולות עיבוד עוקבות.
עקביות ממדי
• כמו-סובלנות לינארית יצוקה: תקני ISO 8062-3 CT4 עד CT7.
• סובלנות תכונה מעובדת: מידות ליניאריות מוחזקים עד +/-0.010 מ"מ; עגול קדח בטווח של 0.008 מ"מ.
פרופיל משטח וגיאומטריה
• כמו-משטח יצוק: ISO 8062-3 CT4 עד CT7|Ra 3.2 עד 6.3 מיקרומטר|תכונות כמו ערוצי זרימה פנימיים נוצקים ישירות לצורה כמעט נטו.
• משטח מעובד: בקרת CNC מדויקת|Ra 0.8 מיקרומטר לאיטום שטחים|מושבים נושאים ופניות התאמה-בדיוק גבוה מוחזקים עד +/-0.010 מ"מ.
קורוזיה וביצועים מכניים
כל הציונים האוסטניטיים עוברים חישול מלא כדי להבטיח אפס משקעי קרביד לאורך גבולות התבואה. סגסוגות דופלקס ומשקעים- מטופלות בחום לתנאי מזג מותאמים (כגון H900, H1050, H1150) כדי להשיג קשיות יעד, קשיחות פגיעה ועמידות בפני פיצוח קורוזיה-.
יישומים אופייניים
ציוד לטיפול בנוזלים ותהליכים
• רכיבים: אימפלרים, מארזי משאבה, גופי שסתומים, דיסקים שסתום פרפר, אביזרי צנרת סניטריים.
• דרישה תפעולית: יציקות הדוקות-ללחץ עמידות בפני שחיקת קוויטציה והתקפת חומצה אורגנית או אנאורגנית.
חומרה ימית והנדסה ימית
• רכיבים: צלעות סיפון, צירים, תושבות תת-מימיות, חיבורי צינורות, אביזרי הנעה.
• דרישה תפעולית: עמידות בפני קורוזיה בבור בסביבות מים מלוחים; חוזק תפוקה גבוה לעמידה בעומס גלים דינמי.
עיבוד מזון ותרופות
• רכיבים: כפות ערבוב, בלוקים הומוגניים, חרירי מילוי, בית שסתומים סניטריים.
• דרישה תפעולית: משטחים נטולי-חללים, לא-נקבוביים שנוקו ל-Ra<= 0.8 micrometers to satisfy hygienic clean-in-place (CIP) standards.
מכונות רכב ומכונות כבדות
• רכיבים: תושבת מגדש טורבו, אוגני פליטה, בתי שסתום EGR, בלוקים סעפת הידראוליים.
• דרישה תפעולית: עמידות בפני עייפות תרמית בטמפרטורות עבודה גבוהות, יציבות מימדית גבוהה, אטימות ללחץ.
עיבוד שבבי ופעולות משניות
יציקות השקעה מעובדות לאחר-בחנות העיבוד הפנימית שלנו כדי למנוע חוסר התאמה של ממשק ולעמוד בדרישות הרכבה מכנית קשוחות.
הגדרת עיבוד שבבי וגימור
• עיבוד CNC ב-בית: מרכזי עיבוד אנכיים|כרסום CNC 4 צירים|מרכזי חיתוך CNC
• טיפולים שניוניים ומשטחים: פסיבציה כימית|ליטוש אלקטרו|פיצוץ יריות וחרוזים|בדיקת הידרוסטטית ודליפות
ב-יכולות עיבוד שבבי
• מרכזי מפנה CNC: קוטר מפנה עד 400 מ"מ; יכולות כלים בזמן אמת עבור-קידוח והקשה צולבות.
• 4-מרכזי עיבוד אנכיים בציר (VMC): עיצוב מתאר רב צירי, כיס מורכב של מושב שסתומים וקידוח אינדקס.
• חיתוך והקשה של חוטים: השחלה פנימית וחיצונית דיוק מטרי, NPT, BSPP ו-BSPT.
גימור משטח ופסיבציה
• פסיבציה כימית: טיפול כימי בחנקנית או חומצת לימון לפי ASTM A967. מסיר זיהום ברזל חופשי מכלי עיבוד שבבי, משחזר את הסרט הפסיבי של תחמוצת כרום העמיד בפני קורוזיה.
• ליטוש אלקטרו: פילוס משטחים אלקטרוכימי המפחית את החספוס המיקרו- עד ל-Ra 0.2 עד 0.4 מיקרומטר, משפר את עמידות בפני קורוזיה ומסיר מתח של פני השטח.
• התזת חרוזים וחרוזים: התזת חרוזים מנירוסטה או חרוזי זכוכית להפקת גימורי משטח מט אחידים על פני שטחי יציקה לא מעובדים.
• בדיקת לחץ ודליפה: 100% בדיקות תת-מימיות פניאומטיות (עד 6 בר) או בדיקה הידרוסטטית (עד 300 בר) לרכיבי שמירת לחץ-.
בקרת איכות ובדיקה
אימות האיכות מכסה קבלת חומר גלם, כימיה של התכה, שלמות יציקה, טיפול בחום ומידות חלקים מוגמרים.
שערי בדיקת איכות
• חומר גלם נכנס: אימות כימי באמצעות ספקטרוסקופיה אופטית (OES) לפני הקשה.
• ב-בקרת איכות תהליכים: בדיקות לא-הרסניות (PT / RT) וניתוח מיקרו-מבנה לאחר-טיפול בחום.
• בדיקה סופית: בדיקה תלת מימדית באמצעות CMM, מדידת חוטים ובדיקת לחץ הידרוסטטית.
בדיקות כימיות ומטלורגיות
• ספקטרוסקופיה אופטית (OES): אימות הרכב כימי לכל חום לפני מזיגה, המבטיח עמידה במגבלות דרגות ASTM שצוינו.
• בדיקה מכנית: חוזק מתיחה, חוזק תפוקה, התארכות ובדיקת פגיעה בחריצים של Charpy V- בטמפרטורות סביבה או מתחת ל-אפס.
• בדיקת קשיות: מדידות Brinell (HBW) ו-Rockwell (HRC/HRB) תועדו לאחר-טיפול בחום.
בדיקות לא-הרסניות (NDT)
• בדיקת חדירה (PT): בדיקת פגמים על פני השטח בהתאם לתקן ASTM E1417 / ISO 3452.
• בדיקת רנטגן (RT): בדיקת -רנטגן להתכווצות פנימית, נקבוביות גז ותכלילים באזורים מבניים קריטיים לפי ASTM E1928 / ISO 5579.
• מדידת חלקיקים מגנטיים / פריט: תכולת פריט בפלדות דופלקס נמדדת באמצעות Ferritscope כדי לאמת איזון פאזות.
בדיקה מימדית וגיאומטרית
• מכונת מדידת קואורדינטות (CMM): ציוד משושה 3D CMM עם מערכות מגע אוטומטיות- לאימות מפרטי GD&T (סובלנות מיקום, ריכוזיות, יציאה, פרופיל משטח).
• מקרני פרופיל אופטיים ומדדי אוויר: אימות מהיר וניתן לחזור על עצמו של-פתחי הברגה וקוטרי קדחים בנפח גבוה.
OEM וייצור מותאם אישית
אנו פועלים כשותפי ייצור OEM/ODM, ומספקים תפנית מהירה מסקירת שרטוט טכני ראשוני ועד לייצור המוני סדרתי.
מחזור פיתוח OEM
• שרטוט / סקירת מודל תלת מימד: בדיקה הנדסית של נתוני CAD.
• אופטימיזציה הנדסית של DFM: מניעת נקבוביות ואופטימיזציה של שערים.
• אישור FAIR / PPAP: דוח בדיקה ראשוני לדוגמא ופריסה של CMM.
• ייצור המוני ו-QC: יציקה סדרתית, עיבוד CNC ואימות איכות של 100%.
זרימת עבודה הנדסית
• סקירת DFM (Design for Manufacturability): צוות ההנדסה שלנו מנתח את המודלים התלת-ממדיים שלך (STEP, IGES, X_T) כדי לייעל את מעברי הקירות, זוויות הטיוטה, מיקומי השערים והפרשות עיבוד, תוך הפחתת משקל וסיכוני פגמי יציקה.
• יצירת אב-טיפוס מהיר:-דפוסי שעווה או PMMA מודפסים בתלת-ממד משמשים כדי לספק דגימות מתכת פונקציונליות של אב-טיפוס תוך 2 עד 3 שבועות ללא כלי אלומיניום קשיחים.
• כלי עבודה וייצור דגימות: מתבניות אלומיניום מיוצרות בעיבוד CNC- עבור ריצות ייצור. דוחות בדיקה ראשונית לדוגמה (ISIR) ונתוני פריסת CMM תלת-ממדיים מסופקים לאישור המאמר הראשון.-
• תיעוד PPAP: חבילות אישור חלקי ייצור (PPAP רמה 3) זמינות לפי בקשה, כולל תוכניות בקרה, FMEA, דיאגרמות זרימת תהליך ותעודות מעקב אחר חומרים.
מה קונים צריכים לספק עבור הצעת מחיר
הכללת דרישות טכניות מלאות בחקירה הראשונית שלך מאיצה את תפנית הצעת המחיר ומבטיחה תמחור מדויק של עובש, חומרים ועיבוד שבבי.
רשימת רשימת הצעות מחיר לנתונים
• שרטוטים דו-ממדיים: פורמט PDF/DWG כולל סובלנות קריטית, מפרט חוט וגימור משטח.
• דגמי 3D CAD: פורמטים של קובץ STEP, IGES או X_T.
• מפרט חומר: תקני כיתה ספציפיים (כגון ASTM A351 CF8M / SS316).
• נפחי הזמנות: כמות דגימה ראשונית, גודל אצווה משוער ונפח שנתי כולל.
• סובלנות קריטית ו-GD&T: ממדי התאמה וממשקים פונקציונליים עיקריים.
• טיפולי פני השטח: דרישות לפסיבציה, ליטוש אלקטרו, או פיצוץ יריות.
• דרישות איכות ו-NDT: אחוזי בדיקה רדיוגרפית, לחץ בדיקת לחץ (PSI/Bar), או דוחות פריסת CMM.
• לוגיסטיקה ומשלוח: Incoterms (FOB, CIF, DDP) ומפרטי אריזה מותאמים אישית.
שאלות נפוצות
ש: מהי יכולת הסובלנות הליניארית הסטנדרטית עבור משטחים כמו-יצוקים?
ת: מכיוון ש-מידות היציקה תואמות לתקן ISO 8062-3 דרגה CT4 עד CT7. עבור מימד יציקה בין 10 מ"מ ל-50 מ"מ, סבילות היציקה נעה בין +/-0.2 מ"מ ל-+/-0.5 מ"מ. דרישות מחמירות מושגות באמצעות עיבוד CNC משני.
ש: איך מונעים נקבוביות תת-קרקעית באזורי איטום קריטיים?
ת: אנו משתמשים בתוכנת סימולציה תרמית ProCAST במהלך תכנון השערים כדי לחזות נקודות חמות של התכווצות. בנוסף, מערכות קלסר סיליקה סול נקיות, אפשרויות מזיגה בוואקום- ובדיקות 100% רנטגן (RT) ו-Liquid Penetrant (PT) מבטיחות שלמות תת-קרקעית לפני העיבוד.
ש: האם אתה יכול לספק דוחות בדיקה מהותיים הניתנים למעקב ל-EN 10204 3.1?
ת: כן. כל אצווה ייצור כוללת תעודת בדיקה EN 10204 3.1 המפרטת את כימיית החום באמצעות ספקטרומטר (OES), תוצאות בדיקות מתיחה מכניות, ערכי קשיות וטבלאות טיפול בחום.
ש: מהו זמן ההובלה הטיפוסי עבור כלי עבודה, דגימות והרצות ייצור?
ת: כלי אלומיניום ודוגמאות מאמר ראשון: 3 עד 4 שבועות.
ייצור המוני: 4 עד 6 שבועות לאחר אישור המדגם.
הפעלת אב-טיפוס לשעת חירום: 10 עד 14 ימים באמצעות דפוסים מודפסים תלת-ממדיים-.
ש: מהם מניעי העלויות העיקריים ביציקת השקעה מנירוסטה?
ת: גורמי עלות מרכזיים כוללים בחירת דרגת סגסוגת (עלות של 316L ו-Duplex יותר מ-304 עקב תכולת ניקל ומוליבדן), משקל חלק, תפוקת דלתות מקבץ, מורכבות הליבות הפנימיות, זמן עיבוד כולל ודרישות NDT (כגון 100% קרני רנטגן לעומת בדיקה נקודתית).
