info@waboncast.com    +8615166705032
Cont

יש שאלות כל שהן?

+8615166705032

יציקת סיליקה סול

שירותי יציקה להשקעות Precision Silica Sol

 

יציקת סיליקה סול מניבה רכיבים מתכתיים צפופים-בדיוק גבוה עם עקביות משטח יוצאת דופן ובקרת מימדים הדוקה. ניצול סול סיליקה קולואידי כחומר מקשר עקשן מונע תגובות כימיות של מעטפת-מתכת, ומבטיח משטחים נקיים ללא שחרור ואבנית. תהליך זה מבטל או מפחית באופן משמעותי את עלויות העיבוד המשניות במורד הזרם עבור גיאומטריות מורכבות של רכיבים.

 

 
סיליקה סול יצוק וחלקים מעובדים
Add to Inquiry
סיליקה סול יצוק וחלקים מעובדים

יציקת סיליקה סול בשילוב עם עיבוד CNC מדויק מספקת רכיבי מתכת בעלי סובלנות הדוקה- הדורשת גימורי משטח חלקים, שלמות מבנית גבוהה וגיאומטריות פנימיות מורכבות. על ידי שימוש בקשרי סיליקה קולואידים בתהליך
יציקות סיליקה סול מותאמות אישית
Add to Inquiry
יציקות סיליקה סול מותאמות אישית

יציקת השקעה בסיליקה סול (יציקת שעווה שאבדה-בדיוק תוך שימוש במערכת קולואידית סיליקה מימית) מייצרת רכיבי מתכת בצורת -נטו ובצורה קרובה-נטו- הדורשים חזרה מימדית, מעברים פנימיים מורכבים ושלמות פני שטח
סיליקה סול יציקות דיוק
Add to Inquiry
סיליקה סול יציקות דיוק

יציקת סיליקה סול (תהליך שעווה אבודה-) הוא תהליך-דיוק גבוה של יצירת מתכת המיועד לרכיבים קריטיים הדורשים בקרת מימדים מדויקת, סובלנות גיאומטרית הדוקה וגימור משטח חלק ישירות מהתבנית.
יציקות פלדה סיליקה סול
Add to Inquiry
יציקות פלדה סיליקה סול

יציקת פלדת סיליקה סול היא תהליך יציקה-בדיוק גבוה המשתמש בסיליקה קולואידלית (תרחיף יציב של חלקיקי SiO₂ בקנה מידה ננו-במים) כמקשר העיקרי לבניית מעטפת התבנית הקרמית. בשילוב עם אבקת זירקון בטוהר- גבוה
סיליקה סול יציקות נירוסטה
Add to Inquiry
סיליקה סול יציקות נירוסטה

יציקת סיליקה סול מספקת סובלנות מימדית הדוקה (+/-0.1 ממ לכל 25 ממ לפי ISO 8062-3 CT4-CT6) וגימור משטח מעולה Ra 1.6 עד 3.2 אום (63-125 uin) ללא עיבוד ראשוני מקיף. שלא כמו יציקת זכוכית מים (סודיום
סיליקה סול חלקי יציקה להשקעה
Add to Inquiry
סיליקה סול חלקי יציקה להשקעה

יציקת השקעה סיליקה סול משתמשת בחומר מקשר סיליקה סול טהור בתהליך תבנית המעטפת הקרמית. שלא כמו יציקת נתרן סיליקט (זכוכית מים), טכניקת הסיליקה סול מבטלת זיהומים בקליפה, וכתוצאה מכך יציבות ממדי ואיכות
 
מָבוֹא

 

יציקת השקעה סיליקה סול משרתת תעשיות OEM קריטיות הדורשות שלמות מתכתית קפדנית, פרופילי קיר דקים- מורכבים וגימור משטח מדויק. בהשוואה ליציקת חול או זכוכית מים קונבנציונלית, תהליך סיליקה סול מספק רכיבים עם מבני גרגר עדינים, פגמים משטחים מינימליים ועמידות מעולה בפני קורוזיה על פני קשת רחבה של פלדות אל חלד, פלדות סגסוגת ופלדות פחמן.

 

תכונות יציקת סיליקה סול

 

דיוק מידות:

מחזיק בדרגות סובלנות ISO 8062-3 CT4 עד CT6.

01

חספוס פני השטח:

שומר על Ra 3.2 µm עד Ra 6.3 µm במצב -כמו יצוק.

02

יציבות מעטפת:

קלסר סיליקה סול בצפיפות- גבוהה מונע עיוות קליפה במהלך שריפה תרמית של עד 1100 מעלות.

03

תמיכה בגיאומטריה מורכבת:

יציקת מעברי נוזלים פנימיים, חורים עיוורים, כיסים חתוכים ורדיוסים חדים ללא מגבלות שרטוט.

04

איכות מתכות:

תרסיס קרמי אינרטי מבטל את דלדול הפחמן של פני השטח בפלדות נמוכות-פחמן ובפלדות מסגסוגת- נמוכה.

05

 

תהליך יציקת סיליקה סול

זרימת העבודה של יציקת ההשקעה מסתמכת על בקרות טמפרטורה ולחות קשיחות לאורך היווצרות המעטפת:


הזרקת שעווה:כלי אלומיניום מזריקים דפוסי שעווה מדויקים עם שיעורי התכווצות המשולבים במידות התבנית.


הרכבת עצים:דפוסי שעווה מרותכים על זרימה מהונדסת ומפתחת שער כדי לנהל שיפוע תרמי וזרימת מתכת במהלך היציקה.


בניין מעטפת קרמיקה:טבילה רצופה בחומר מקשר סיליקה סול בשילוב עם-קמח זירקון וגרגירי מולליט בדרגה גבוהה, ולאחר מכן ייבוש מבוקר של לחות-.


הסרת שעווה{{0} בלחץ גבוה:הסרת שעווה בקיטור אוטוקלאב ממיסה דפוסי שעווה תוך שניות כדי למנוע פיצוח התפשטות תרמית של הקליפה.

סינון-בטמפרטורה גבוהה:

קונכיות נדלקות ב-950 מעלות - 1100 מעלות כדי לשרוף שאריות אורגניות ולמקסם את חוזק הקשר הקרמי.

יציקת אינדוקציה:

מתכת מותכת ממלאת קונכיות קרמיקה מחוממות מראש בתנאים אטמוספריים מבוקרים כדי למנוע סגירות קרה ולכידת אוויר.

נוקאאוט וניקוי:

הסרת מעטפת רטט ואחריה שטיפה של ליבות קרמיקה, פיצוץ יריעות פלדה וגזירה-.

 

חומרים ליציקת סיליקה סול

 

קטגוריית סגסוגת

ציונים / תקנים

מאפיינים הנדסיים מרכזיים

יישומים נפוצים

נירוסטה אוסטינית

304, 304L, 316, 316L, CF8, CF8M

עמידות גבוהה בפני קורוזיה, קשיחות- מעולה

גופי שסתומים, אביזרים ימיים, רכיבי מכונות מזון

פלדת אל חלד מרטנסיטית

410, 420, 17-4PH, CA15

חוזק מתיחה גבוה-ניתן לטיפול בחום, עמידות בפני שחיקה

אימפלרים, פירי משאבה, להבי טורבינה, רכיבי מנעול

פלדת פחמן

WCB, WCC, 1020, 1045

יכולת ריתוך גבוהה, חוזק מבני-חסכוני

תושבות ציוד כבד, תושבות מבניות, צירים

פלדה מסגסוגת נמוכה

4140, 4340, 8620

גבול עייפות מעולה, התקשות עמוקה

חלקי ציוד, סעפות הידראוליות, חלקי בלאי לכרייה

פלדה עמידה בחום-

HK40, HP40, SCH22

High-temperature oxidation resistance >900 מעלות

צינורות קורנים, מתקנים לטיפול בחום-, חרירי מבערים

 

Silica Sol Steel Castings

 

יכולות יציקת סיליקה סול

טווח משקל יחידה:0.01 ק"ג עד 80 ק"ג ליחידה.


עובי דופן מינימלי:1.5 מ"מ על פני גיאומטריה מקומית; 2.0 מ"מ על פני שטחים מורחבים.


סובלנות ליניארית:+/-0.1 מ"מ עבור מידות מתחת ל-25 מ"מ; ISO 8062-3 CT4 - CT6 לטווחים גדולים יותר.


גודל מעטפה מקסימלי:600 מ"מ x 600 מ"מ x 500 מ"מ.


קיבולת שנתית:1,800 טונות מטריות על פני פעולות בניית מעטפת אוטומטיות מרובות-קו.

 

חלקים המתאימים ליציקת סיליקה סול

חללים פנימיים מורכבים:

אימפלרים של משאבה, סעפות שסתומים וחירי נוזלים עם תעלות זרימה לא-לינאריות.

קירות דקים-:

מארזים אלקטרוניים וגופי חיישנים הדורשים בלימת לחץ אחידה במשקל נמוך.

קשה-לעיבוד-סגסוגות:

רכיבים המיוצרים מ-17-4PH או 316L כאשר עלויות הסרת השבבים על מלאי הבר הגולמי הן מוגזמות.

ליד -Net Shape Assemblies:

מכלולים משולבים מרובי-חלקים יצוקים כרכיבים מבניים-יחידים כדי למנוע עבודה בהרכבה ומפרקי ריתוך.

 

יישומי יציקת סיליקה סול

 

בקרת זרימה ונוזלים
יציקת סיליקה סול מספקת מבנים פנימיים צפופים,-עמידים בפני דליפות ומעברי נוזלים חלקים עבור רכיבים הידראוליים והעברת נוזלים בלחץ גבוה-.
• מארזי משאבה: יצוק מפלדת אל חלד 316L (CF8M) או פלדת פחמן WCB. קווי מתאר פנימיים חלקים ועובי דופן אחיד עומדים בלחצים פנימיים של עד 100 בר ללא דליפת נקבוביות או שחיקת קוויטציה.
• להבי אימפלר: יצוק ב-316, 17-4PH, או פלדת אל-חלד דופלקסת ​​לפי טולרנסים ISO 8062-3 CT5. גימור משטח יצוק של Ra 3.2 מיקרומטר מפחית את חיכוך הנוזלים, שומר על איזון דינמי ומקצר את זמן הטחינה הידנית.
• אוגני צינור: יצוק בנירוסטה CF8M/CF3M. פני איטום נקיים ישירות מהתבנית מפחיתים את זמן העיבוד, בעוד שמעברים פנימיים חלקים מונעים נפילות לחץ סוערות בקווי כימיקלים.


Power & Petrochem
רכיבים המשמשים לייצור חשמל וזיקוק מתנגדים למחזוריות תרמית, לטמפרטורות גבוהות ולנוזלים קורוזיביים אגרסיביים.
• דיסקים שסתומים: יצוק ב-316, 17-4PH, או- פלדת סגסוגת עמידה בחום. פרופילי ישיבה מדויקים מבטיחים כיבוי אפס דליפה בשסתומי הכדור, הפרפר והכדור במחזורים תרמיים קשים.
• טיפים למבערים: יצוק בסגסוגות ניקל גבוהות- HK40, HP40 או SCH22. מייצר פתחי הזרקת דלק חדים- עד לקוטר 1.5 מ"מ השומרים על גיאומטריית להבה עקבית מעל 900 מעלות ללא חמצון פני השטח.
• שרוולי חיישן: יצוק בסגסוגות שוות ערך של 316L או Hastelloy-. מבנה קיר דק - עד 1.5 מ"מ מספק תגובה תרמית מהירה תוך הגנה על בדיקות פנימיות מפני לחץ וקורוזיה.


הובלה מסחרית
יישומי הובלה-כבדים מסתמכים על עמידות גבוהה בפני עייפות, יציבות תרמית ושלמות מבנית במתח גבוה.
• מגדשי טורבו: יצוק מפלדת אל חלד 1.4848 או ברזל מוליבדן סיליקון גבוה-. שומר על גיאומטריות גלילה פנימיות מורכבות וסנפירי קירור דקים מבלי להיסדק תחת טמפרטורות פליטה מעל 800 מעלות.
• תושבות גלגל חמישיות-: יצוק בסגסוגת נמוכה 4140 או פלדת WCB. מבנה גרגר אחיד על פני עובי דופן משתנים מספק חוזק עייפות גבוה נגד עומסי נגרר פיתולים קשים.
• סעפות פליטה: יצוק פלדת אל-חלד עמידה בחום-. תצורות מרובות-יציאות נוצקות כרכיבים- יחידים, מה שמבטל חיבורים מרותכים, נתיבי דליפה ועיוות תרמי.

 

 

בקרת איכות ובדיקה

הליכי האימות מתאימים לדרישות ISO 9001 בכל חומרי גלם,-המסות בתהליך וחלקים מוגמרים:


אימות כימי:קריאה ישירה- של ניתוח ספקטרומטר פליטה אופטי (OES) לכל טעינת נמס לפני הקשה.


אימות מימד:מכונת מדידת קואורדינטות (CMM), סורקי הקרנה אופטיים תלת-ממדיים ומדדי תקע/סע בהתאמה אישית-לא-.


בדיקות לא-הרסניות (NDT):
• בדיקת רנטגן (X-Ray) להערכת כיווץ תת-קרקעי והערכת נקבוביות.
• בדיקת חודר נוזלים (PT) לזיהוי סדקים על פני השטח.
• בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT) עבור פגמים במשטח של חומר פרומגנטי.


בדיקה מכנית:בדיקת מתיחה, חוזק תפוקה, אחוזי התארכות, בדיקת אימפקט של Charpy ובדיקת קשיות Brinell / Rockwell.


בדיקת לחץ:בדיקת דליפה הידרוסטטית ופנאומטית של עד 100 בר עבור פגזים המכילים לחץ-.

Silica Sol Precision Castings

 

עיבוד שבבי ופעולות משניות

עיבוד שבבי-ביתי ועיבוד שטח מספקים-מוכנים-להרכבת רכיבים:

 
 

עיבוד CNC:

כרסום CNC 3-צירים, 4-צירים ו-5-צירים, חריטה ב-CNC, קידוח מדויק והקשה עד לסובלנות H7.

 
 
 

טיפול בחום:

חישול פתרון לפלדות אל-חלד אוסטניטיות, כיבוי וטמפרור לפלדות סגסוגת, והתקשות משקעים עבור 17-4PH.

 
 
 

גימור פני השטח:

ליטוש אלקטרו, פסיבציה כימית, התזת חרוזים, ציפוי אבץ, ציפוי אבקה וטיפול בתחמוצת שחורה.

 

 

 
יציקת סיליקה סול מותאמת אישית
 

צוותי הנדסה מסייעים בהערכות קונספט ראשוניות כדי למזער פגמי יציקה ועלות:

01/

עיצוב לייצור (DFM):הערכה של מעברי עובי דופן, זוויות טיוטה, רדיוסים ונקודות כניסה לשער כדי למנוע נקבוביות כיווץ.

02/

סימולציית התמצקות:מודלים תרמיים של Magma / AnyCasting לזיהוי נקודות חמות פוטנציאליות ואימות התמצקות כיוונית לפני חיתוך מתכת מתכת.

03/

אב טיפוס מהיר:דפוסי שעווה או SLA מודפסים בתלת מימד לאימות מידות והתאמה לפני השקעת כלי עבודה קשה.

04/

בניית כלי:כלי אלומיניום בעיבוד CNC-מיוצר-בבית לבקרת מימדים מדויקת ומחזורי עדכון מהירים.

 

מוצרי יציקת סיליקה סול
 

אימפלר נירוסטה

• גימור משטח Ra 3.2
• מאוזן דינמית

גוף שסתום מדויק

• סובלנות CT5
• חוט NPT מוכן

מארז משאבת-לחץ גבוה

• הידרו-נבדק עד 100 בר
• אפס נקבוביות

ציר ימי מבני

• כיתה 316L
• נבדק בתרסיס מלח-

תושבת הצמדה כבדה

• חוזק מתיחה > 1000 MPa
• טיפול בחום 4140

התאמת מהדק תלת-תברואתי

• מלוטש אלקטרו
• גימור -מזון

 

כיצד לבקש הצעת מחיר ליציקת סיליקה סול

ספק את הפרמטרים הבאים עם שאלתך כדי לקבל הצעה טכנית ומסחרית מפורטת תוך 24 עד 48 שעות:

שרטוטים הנדסיים:

הדפסות דו-ממדיות (PDF/DWG עם סובלנות) ודגמי 3D CAD (STEP/IGES).

01

מפרט חומר:

תקן כיתה (למשל, ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, או מגבלות כימיות ספציפיות).

02

נפחי הזמנה:

כמות דגימה ראשונית ושימוש שנתי משוער (EAU).

03

דרישות משניות:

סובלנות לעיבוד שבבי, מפרטי טיפול בחום, מפרטי גימור פני השטח וקריטריונים של NDT.

04

דרישות אריזה:

ציפוי שמן נגד-חלודה, אריזה של מעכב קורוזיה (VCI) או ארגזי יצוא מותאמים אישית.

05

 

 

שאלות נפוצות

 

 

ש: מה מבדיל בין יציקת סיליקה סול ליציקת זכוכית מים?

ת: יציקת סיליקה סול משתמשת בחומר מקשר סיליקה קולואידי ובחול זירקון בדרגה- גבוהה, מייצרת גימורי משטח עדינים יותר (Ra 3.2 µm לעומת Ra 12.5 µm) וסובלנות הדוקה יותר (CT4 - CT6 לעומת CT7 - CT9). יציקת זכוכית מים משתמשת בחומר מקשר נתרן סיליקט, אשר מניב משטחים מחוספסים יותר וחזרה ממדית נמוכה יותר, אם כי בעלות חומר גלם נמוכה יותר.

ש: אילו סובלנות ממדים ניתנות להשגה ללא עיבוד משני?

ת: ריצות ייצור סטנדרטיות מחזיקות בתקן ISO 8062-3 CT4 עד CT6. ניתן להשיג סובלנות ליניארית עד +/-0.1 מ"מ בתכונות מתחת ל-25 מ"מ. תכונות הדורשות התאמה הדוקה יותר (למשל, מושבי מיסב H7) דורשות עיבוד CNC משני.

ש: אילו ליבות קרמיות משמשות לנתיבי זרימה פנימיים מורכבים?

ת: ליבות שעווה מסיסות או ליבות קרמיקה-מוכנות משמשות ליצירת תעלות פנימיות, חללים עיוורים וחיתוכים פנימיים מורכבים שלא ניתן לשאוב ישירות מכלי אלומיניום קשיחים.

ש: מהם זמני אספקה ​​טיפוסיים עבור כלי עבודה, דגימות וייצור המוני?

ת: ייצור כלי אלומיניום ודוחות בדיקה ראשונית לדוגמא (ISIR) דורשים 20 עד 30 ימים קלנדריים. אספקה ​​בייצור המוני דורש 30 עד 45 ימים קלנדריים לאחר אישור המדגם.

ש: כיצד נשלטת הנקבוביות התת-קרקעית במהלך הייצור?

ת: תוכנת התמצקות תרמית מדגמנת את השער וההגדלה במהלך תכנון התבנית כדי לאלץ התמצקות כיוונית לכיוון זרעים. מגרשי ייצור עוברים בדיקות רנטגן (-רנטגן) כדי לאמת צפיפות פנימית מול צילומי רנטגן ייחוס ASTM.

 

modular-1
בקש הערכה טכנית והצעת מחיר

שלח קובצי CAD תלת-ממדיים ומפרטי חומר כדי לקבל דוח משוב DFM, אישור תאימות לחומר והצעת מחיר תחרותית.

אנו-ידועים כאחד מיצרני וספקי יציקת הסיליקה סול המובילים בסין. אם אתה הולך לסיטונאי יציקת סיליקה סול באיכות גבוהה עם מחיר תחרותי, מוזמן לקבל מידע נוסף מהמפעל שלנו.

(0/10)

clearall