חלקי יציקת מתכת מותאמים אישית המיוצרים אך ורק על פי שרטוטי הנדסה 2D של הלקוח ומודלים 3D CAD. יכולות הייצור משתרעות על יציקת סיליקה סול, יציקת השקעת זכוכית מים ויציקת חול שרף, המתאימה למשקל של רכיבים בודדים מ-0.01 ק"ג עד 100 ק"ג.
מתקני ייצור מטפלים בגיאומטריות פנימיות מורכבות, במבני קיר דקים- עד 1.5 מ"מ וסובלנות מימדית הדוקה בהתאם לתקן ISO 8062 CT4-CT6.

מטריקס טכני מהיר

פָּרָמֶטֶר	יכולת / מגבלה סטנדרטית
טווח משקל	0.01 ק"ג - 100 ק"ג (סיליקה סול: 0.01-50 ק"ג; יציקת חול: עד 100 ק"ג)
עובי קיר מינימלי	1.5 מ"מ (תהליך סיליקה סול)
דרגת סובלנות לינארית	ISO 8062 CT4 - CT6 (יציקת השקעות) / CT8 - CT10 (יציקת חול)
כמו-חספוס משטח יצוק	Ra 1.6 אום - Ra 6.3 אום (פוסט-מעובד: עד Ra 0.4 אום)
פורמטי CAD מקובלים	STEP, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF
ניהול איכות	ISO 9001:2015 מוסמך / EN 10204 3.1 עקיבות חומר

תהליך ייצור

בחירת התהליך תלויה בדרישות סובלנות ממדים, דרישות גימור פני השטח, מורכבות גיאומטרית ונפח הזמנה.

מדריך לבחירת תהליכים

סוג תהליך	דיוק ליניארי (ISO 8062)	כמו-משטח יצוק (Ra)	עובי קיר מינימלי	גודל מגרש כלכלי	סוגי רכיבים אידיאליים
יציקת סיליקה סול להשקעות	CT4 - CT6	1.6 - 3.2 אממ	1.5 מ"מ	100 - 50,000+ יח'	רכיבי נירוסטה מורכבים, פלדת פחמן וסגסוגת ניקל- הדורשים עיבוד משני מינימלי.
יציקת השקעה בזכוכית מים	CT7 - CT9	6.3 - 12.5 אממ	3.0 מ"מ	500 - 100,000+ יח'	פלדת פחמן בינונית-עד-גדולה ויציקות פלדה מסגסוגת- נמוכה שבהן עלות היחידה מועדפת על פני גימור משטח עדין.
יציקת חול שרף	CT8 - CT10	12.5 - 25.0 אממ	5.0 מ"מ	50 - 5,000 יח'	סוגריים מבניים כבדים, גופי שסתומים גדולים ובתי משאבות עם חתכים עבים- של עד 100 ק"ג.

זרימת תהליך יציקה של סיליקה סול
• הזרקת כלי עבודה: מתכות אלומיניום בדייקנות גבוהה מזריקים שעווה מבוקרת בטמפרטורה- ליצירת דפוסי שעווה.
• הרכבת עצים: דפוסי שעווה מרותכים על גבי פתח מרכזי ליצירת מכלול רץ.
• בניית מעטפת: שכבות מתחלפות של סיליקה סול וחול זירקון עקשן (5-7 שכבות) בונות מעטפת תבנית קרמית קשיחה.
• הסרת שעווה: הסרת שעווה ב-לחץ גבוה בלחץ אוטוקלאב בקיטור מסיר דפוסי שעווה ב-160 מעלות צלזיוס.
• סינון-בטמפרטורה גבוהה: קונכיות נשרפות ב-1000 מעלות צלזיוס - 1100 מעלות צלזיוס כדי למנוע חומרים נדיפים ולהגביר את החוזק הקרמי.
• התכה ומזיגת אינדוקציה: הרכב ההמסה מאומת באמצעות ספקטרומטר פליטה אופטי לפני יציקת כוח הכבידה/וואקום.
• נוק-אאוט ופלטלינג: הסרת מעטפת מכנית, חיתוך זרמים פניאומטיים ופיצוץ ירי.
• עיבוד משני: טיפול בחום, עיבוד CNC מדויק, גימור משטח ובדיקת CMM סופית.

חומרים ומפרטים טכניים

ההרכב הכימי המלא של החומר והתכונות המכניות מאומתות לכל אצווה. דוחות בדיקה של מיל (MTR) מסופקים בהתאם לתקני EN 10204 3.1.

כיתת חומרים	ציון / תקן	דגשים בהרכב כימי	מאפיינים מכניים	יישום תעשייתי ראשוני
נירוסטה אוסטינית	304 / 304L (1.4301 / 1.4307) 316 / 316L (1.4401 / 1.4404)	Cr 18-20%, Ni 8-10.5% (304) Cr 16-18%, Ni 10-14%, מו 2-3% (316)	Tensile: >= 520 MPa Yield: >= 205 MPa Elongation: >= 35%	טיפול בנוזלים כימיים, חומרה ימית, ציוד לעיבוד מזון, אביזרי סניטריים.
התקשות משקעים	17-4PH (1.4542 / CB7Cu-1)	Cr 15-17.5%, Ni 3-5%, Cu 3-5%, Nb 0.15-0.45%	Tensile: >= 930 MPa קשיות: 33-42 HRC (H900/H1075)	צירי שסתומים בעלי חוזק- גבוה, אימפלרים של משאבה, סוגריים לתעופה וחלל, מחברי עומס גבוה-.
נירוסטה דופלקס	2205 (1.4462 / UNS S31803) 2507 (1.4410 / UNS S32750)	Cr 21-23%, Ni 4.5-6.5%, Mo 2.5-3.5%, N 0.08-0.20%	Tensile: >= 655 MPa Yield: >= 450 MPa PREN >= 34	רכיבים תת-מימיים של נפט וגז, משאבות להתפלת מי ים, ציוד לתהליכי-כלוריד גבוהים.
פלדת פחמן	WCB (1.0619) AISI 1020 / 1045	C 0.20-0.30%, Mn 0.60-1.00%, Si<= 0.60%	מתיחה: 485-655 MPa Yield: >= 250 MPa	רכיבי מכונות מבניים, גופי שסתומים, מכלי לחץ, סוגריים לרכב.
סגסוגת פלדה	4140 (42CrMo4) 8620 (21NiCrMo2-2)	Cr 0.80-1.10%, מו 0.15-0.25% (4140) Ni 0.40-0.70%, Cr 0.40-0.60% (8620)	Tensile: >= 850 MPa קשיות: עד 60 HRC (פוסט Q+T)	גלגלי לחץ גבוהים-, תושבות צילינדר הידראוליות, רכיבי בלאי כרייה, חוטי קו הנעה.
פלדה עמידה בחום-	HK40 (1.4848) SCH13	Cr 23-27%, Ni 19-22%, C 0.35-0.45%	שירות רציף עד 1050 מעלות צלזיוס	אביזרי תנורים לטיפול בחום, חרירי מבערים פטרוכימיים, סורגי משרפה.

תכונות מוצר מפתח

ליד-גיאומטריית צורה נטו:

ניצול החומרים מגיע עד ל-85-90%, מפחית את צריכת חומרי הגלם ומצמצם למינימום את זמני המחזור המשניים של עיבוד גס.

חללים פנימיים מורכבים:

יציקת השקעה מייצרת תעלות זרימה פנימיות מורכבות, חתכים תחתונים, שבבים מעוקלים וקירות דקים עד ל-1.5 מ"מ מבלי להזדקק לעיבוד EDM או- עיבוד רב צירים מבית מוצק.

איחוד הרכבה:

ניתן לעצב מחדש מכלולים מרותכים מרובי- חלקים כיציקה אחת, ולבטל את ריכוז המתח של-הריתוך, עלויות הבדיקה ועבודת ההרכבה.

מבנה מתכות הומוגניות:

קצבי קירור מבוקרים וכימיה מאומתת של סגסוגת מניבים מבנים עדינים עם עמידות גבוהה לעייפות מבנית והלם תרמי.

גימור משטח גבוה-:

מכיוון ש-חספוס משטח יצוק של Ra 1.6-3.2 אום מפחית את הצורך בשחזה או ליטוש משטח באזורים פונקציונליים שאינם אטמים.

יישומים אופייניים

הרכיבים מתוכננים כדי לעמוד בסביבות תפעוליות תובעניות בתעשיות הגדולות:

מגזר התעשייה	רכיבי יציקה אופייניים	דרישות תפעול ראשיות
משאבות ושסתומים תעשייתיים	אימפלרים סגורים ופתוחים, מארזי משאבה, דיסקים של שסתום פרפר, גופי שסתום גלובוס, קופסאות מיכלים.	בלימת לחץ הידרוסטטית עד 100 בר, עמידות בפני שחיקת קוויטציה, אפס נקבוביות מיקרו-.
הנדסת כימיה ותהליכים	להבי מיקסר, ראשי מחליפי חום, בתי מסננים, חרירי כור, סעפות צינורות.	עמידות בפני קורוזיה חומצה ואלקלי, יציבות תרמית תחת טמפרטורות רכיבה של עד 800 מעלות צלזיוס.
רכב וכלי רכב מסחריים	בתי מגדש טורבו, סעפות פליטה, פרקי מתלים, צירי דלת, תושבות מנוע.	עמידות גבוהה לעייפות תחת רטט מחזורי מתמשך ועומס תרמי גבוה.
ציוד כרייה ועבודות עפר	שיניים של דלי מחפר, לוחות בלאי, בלוקים של סעפת הידראולית, קישורי מסילה, סוגרי מסוע.	קשיחות פגיעה, עמידות בפני שחיקה, קשיות פני השטח עד HRC 55-62 לאחר טיפול בחום.
חומרה ימית	צלעות סיפון, הגאים, אביזרי צנרת, רכזות מדחפים, גלילי חרטום, צירים.	עמידות בפני קורוזיה בבור בסביבות מים מלוחים (תרסיס מלח ASTM B117 > 1000 שעות).

עיבוד שבבי ופעולות משניות

יכולות עיבוד CNC מדויקות-בבית מבטיחות שתכונות פונקציונליות קריטיות עומדות בסובלנות מדויקת של הרכבה:

עיבוד CNC מדויק
• ציוד עיבוד שבבי: מרכזי עיבוד 3-צירים, 4-צירים ו-5-צירים אנכיים/אופקיים, מרכזי עיבוד CNC, מחרטות אוטומטיות, כרסמות קידוח מדויקות, תיל EDM.
• סובלנות ניתנות להשגה: סובלנות ממדים עד +/-0.005 מ"מ; מרחקי מרכז חור-למרכז עד +/-0.01 מ"מ; שטוחות פני השטח וריכוזיות עד 0.01 מ"מ.
• תקני חוט: חוטי מטרי (ISO), NPT, BSPT, UNC, UNF לתקני Class 6H / 2B.

אפשרויות טיפול בחום
• חישול פתרון: עבור רכיבי נירוסטה (1050 מעלות צלזיוס - 1150 מעלות צלזיוס ולאחר מכן כיבוי מהיר של מים) כדי להחזיר עמידות מקסימלית בפני קורוזיה ולחסל משקעי קרביד.
• כיבוי והזרמה (Q+T): לפלדות פחמן וסגסוגת כדי להתאים את חוזק המתיחה, חוזק התפוקה וקשיחות ההשפעה.
• הקשחת מארז וקירור: לשיניים וחלקי בלאי הזקוקים לקשיות פני השטח של עד 58-62 HRC תוך שמירה על ליבה רקיעה.
• הפחתת מתח: חימום-בטמפרטורה נמוכה כדי למנוע מתח פנימי לאחר-יציקה או לאחר-עיבוד עיבוד כבד.

טיפול וגימור פני השטח
• ליטוש אלקטרו ופסיבציה: מבוצע בהתאם ל-ASTM A967 עבור חלקי נירוסטה להגדלת עובי שכבת תחמוצת כרום פסיבית.
• ציפויי הגנה: ציפוי אבץ (תלת-ערכי Cr3+ פסיבב כחול/צהוב), ציפוי אבקה, ציפוי E-(השקעת אלקטרופורטית), פוספט, גלוון-בחום.
• גימור מכני: התזת חבטות (נירוסטה או תחמוצת אלומיניום), התזת חול, ליטוש מראה, גימור ויברו-.

בקרת איכות ובדיקה

בקרת האיכות משתרעת על פני כל מחזור הייצור, החל מקבלת מטיל חומר גלם ועד לאריזה סופית. כל מגרש ייצור מקושר לקוד חום פנימי לעקיבות מלאה.

שיטות בדיקה וציוד

קטגוריית בדיקה	ציוד/שיטה לבדיקה	היקף הבדיקה	תקנים / קריטריונים
ניתוח כימי	ספקטרומטר פליטה אופטי (OES)	100% אימות חום לפני הקשה ומזיגה	מגבלות חומר ASTM / DIN / EN
אימות ממדים	מכונת מדידת קואורדינטות (CMM), מקרן פרופיל אופטי, מדי תקע/חוטים	בדיקת מאמר ראשון (FAI) ודגימת אצווה אקראית מול 2D/3D CAD	מידות קריטיות עד +/-0.005 מ"מ
בדיקה מכנית	מכונת מתיחה אוניברסלית, Charpy V- בודק אימפקט חריץ, בודקי קשיות	חוזק מתיחה (Rm), חוזק תפוקה (Rp0.2), התארכות (A%), אנרגיית השפעה (J), קשיות (HBW/HRC)	ASTM A370 / EN ISO 6892-1
בדיקות לא-הרסניות (NDT)	בדיקת רנטגן (RT), בדיקה אולטרסאונד (UT), חלקיקים מגנטיים (MT), חודר נוזלי (PT)	נקבוביות פנימית, התכווצות, סדקים, סגירות קרה וחוסר רציפות פני השטח	ASTM E446 רמה 2/3, ASTM E192, ISO 3452
בדיקת לחץ ודליפה	ספסל בדיקת לחץ הידרוסטטי, בודק פנאומטי תת-מימי-אוויר	בדיקה של 100% על יציקות משאבה-לשמירה על לחץ ושל שסתומים	בדיקה של עד 150 בר (הידרוסטטי) / 6 בר (פניאומטי)

OEM וייצור מותאם אישית

תמיכה טכנית מלאה ניתנת להכנסת מוצר חדש (NPI) והמרות הנדסיות (לדוגמה, המרת מכלולים מרותכים או מלאי בילט כבדים מעובדים ליציקות כמעט-נטו)

01/

סקירת עיצוב לייצור (DFM):תוכנת הדמיית התמצקות (ProCAST / MAGMASOFT) מנתחת את מהירות הנוזל, שיפוע הקירור וההתכווצות התרמית לפני ייצור הכלים. משוב DFM מדגיש את זוויות הטיוטה הנחוצות, שינויים ברדיוסי פילה ומעברי עובי דופן כדי למנוע פגמי יציקה לפני עיבוד.

02/

אב טיפוס מהיר:דפוסי שעווה או שרף מודפסים בתלת-ממד מייצרים אבות-טיפוס מתכתיים פונקציונליים בתוך 10-15 ימי עסקים, מה שמאפשר בדיקות מכניות לפני התחייבות לכלי ייצור.

03/

בניית כלי עבודה ובעלות:אלומיניום ופלדה מוקשה בדרגה גבוהה-מיוצרות-בבית. לקוחות שומרים על 100% בעלות על כלי עבודה, עם תחזוקת כלי עבודה בחינם עבור מחזור חיי המוצר.

04/

קנה מידה גמיש של ייצור:Facilities support low-volume specialized runs (50-100 pieces) up to high-volume series production (>50,000 חתיכות לחודש).

מה קונים צריכים לספק עבור הצעת מחיר

כדי לקבל הצעת מחיר מסחרית מדויקת וסקירת DFM טכנית בתוך 24-48 שעות, שלח את התיעוד הבא:

רשימת רשימת הנדסה ומסחר
• ציורי CAD דו-ממדיים ותלת-ממדיים:
קבצי תלת מימד: STEP (.stp), IGES (.igs), או Parasolid (.x_t) להערכת נפח ומשקל מדויקים.
קבצי דו-ממד: PDF, DWG או DXF המציינים טולרנסים ליניאריים/זוויתיים, מימדים גיאומטריים וסובלנות (GD&T), דרישות גימור פני השטח (Ra) ומאפייני נתונים.
• מפרטי חומר:
דרגת תקן ספציפית (למשל, ASTM A351 Grade CF8M, DIN 1.4408, EN 10213, או AISI 4140). יש לציין בבירור פרופילים כימיים מותאמים אישית.
• דרישות כמות:
כמות מדגם/אב טיפוס, גודל אצווה ייצור ראשוני ושימוש שנתי משוער (EAU).
• דרישות עיבוד משניות:
פרטים לגבי סובלנות משנית לעיבוד CNC, תנאי טיפול בחום (למשל, חישול, טיפול בתמיסה, Q+T עד 30-35 HRC), ומפרטי גימור משטחים (למשל, מלוטש באלקטרו, פסיבי, מצופה אבקה).
• קריטריוני בדיקה ואיכות:
רמות נדרשות של Non-Destructive Testing (NDT) (למשל, 100% בדיקות רדיוגרפיות לפי ASTM E446, בדיקת חודר צבע), לחצי בדיקה הידרוסטטיים או דוחות ממדי CMM.
דרישות תעודת חומר (תקן: EN 10204 3.1).
• תנאי אריזה ומשלוח:
דרישות אריזה (למשל, שקיות VCI נגד-חלודה, מגשי פלסטיק מותאמים אישית, ארגזי עץ לייצוא) ותנאי משלוח (FOB, CIF, DDP, DAP).

שאלות נפוצות

ש: מהו זמן ההובלה הטיפוסי לייצור כלי עבודה והגשת דגימות?

ת: כלי אלומיניום הזרקת שעווה- סטנדרטיים דורשים 15 עד 20 ימים קלנדריים בהתאם למורכבות העובש ומספר החללים. דגימות בדיקת מאמר ראשון (FAI), מלוות בדוחות ממדי CMM מלאים ותעודות חומר EN 10204 3.1, נשלחות תוך 7 עד 10 ימים לאחר הסמכת כלי העבודה. ניתן לספק דוגמאות של דפוסים מודפסים ב-Rapid 3D- תוך 10 ימים קלנדריים.

ש: איך מונעים נקבוביות תת-קרקעית ופגמי התכווצות ביציקות-עבות?

ת: הדמיית התמצקות מספרית באמצעות MAGMASOFT מבוצעת במהלך תכנון התבנית כדי לאזן את זרימת המתכת ושיפוע הטמפרטורה. מערכות העליות, הצ'ילרים והרץ ממוקמות לפי נתוני הדמיה. במהלך הייצור, מסנני קצף קרמי בתוך כוסות מזיגה לוכדים תכלילים לא-מתכתיים, בעוד יציקה-בסיוע בוואקום מיושם עבור חלקים עבים- כדי להבטיח מבנים פנימיים צפופים.

ש: האם אתה יכול לייצר יציקות לפי תקני חומר אירופאיים (DIN/EN), אמריקאיים (ASTM) או יפניים (JIS)?

ת: כן. קומפוזיציות נמסות נשלטות באמצעות-ספקטרומטריית פליטה אופטית בזמן אמת כדי להתאים לתקנים ספציפיים, כולל ASTM (ארה"ב), DIN/EN (אירופה), JIS (יפן) ו-BS (בריטניה). מיפוי-הצלבה עבור הרכב כימי ותכונות מכניות מאושר לפני שחרור הזמנת הייצור.

ש: באילו תנאי משלוח ואספקה אתה תומך ברכישות בינלאומיות?

ת: משלוחי יצוא תומכים ב-Incoterms כולל FOB, CFR, CIF, DDP ו-DAP באמצעות הובלה ימית, הובלה אווירית או שליח אקספרס. אריזה מותאמת אישית כוללת עטיפת מעכבי חלודה-VCI, איטום ואקום, מגשי קצף מותאמים אישית ו-IPPC ISPM-15 ארגזי עץ מטופלים בחום תואמים.

ש: מהי המדיניות שלך לגבי בעלות על כלי עבודה ותחזוקה לטווח ארוך-?

ת: Tooling הוא 100% בבעלות הלקוח-תוך תשלום כלי עבודה מלא. כלי עבודה מאוחסנים במחסן אקלים מבוקר- ומתוחזק ללא תשלום נוסף למשך התפעול של קו המוצרים.

יציקת חלקים מציורים