חלקי יציקה מעובדים להשקעה

חלקי יציקה מושקעים במכונה משלבים יציקת-שעווה סיליקה סול אבודה עם גימור משני של CNC מרובה-צירים. שילוב התהליך הכפול הזה מספק גיאומטריות מורכבות, כמעט -נטו- תוך עמידה בסובלנות מימדית ברמת מיקרון- בתכונות התאמה קריטיות.
• יציקת השקעות סיליקה סול: מטפל בערוצים פנימיים מורכבים,-קירות דקים ללא טיוטה וצורות ליד-נטו (Ra 3.2 µm).
• עיבוד CNC מרובה-צירים: מספק סובלנות הדוקה (עד ±0.005 מ"מ), גיאומטריית קדח מדויקת, הברגות ושטוחות פנים אטימה גבוהה (0.01 מ"מ).

מפרטי ליבה במבט אחד

כל חלק עובר דרך קו יציקת סיליקה סול מבוקר ואחריו הגדרות עיבוד מדויקות:
Wax Pattern Injection -> Tree Assembly -> Silica Sol Shell Building -> Multi-Layer Stucco Application -> Hydro-Demolding / Dewaxing -> High-Temp Shell Sintering (950°C–1100°C) -> Induction Furnace Melting -> Shell Knock-Out & Shot Blasting -> Post-Cast Heat Treatment -> 3/4/5-Axis CNC Machining -> NDT & Final CMM Inspection ->אריזה

כלי עבודה והזרקת דפוס שעווה
תבניות אלומיניום מעובדות בעיבוד CNC- מאלומיניום 7075-T6 כדי לקחת בחשבון את שיעורי הצטמקות נפח (1.5% - 2.8%, תלוי בדרגת הסגסוגת). שעווה פרפין/פוליאתילן שונה מוזרקת בתנאים מבוקרים בטמפרטורה (62 מעלות - 65 מעלות, לחץ 2.5 - 3.5 MPa) כדי לשמור על חזרות הדפוס בטווח של ±0.05 מ"מ.

עיצוב מערכת הרכבת עצים ושערים
דפוסי שעווה מותקנות על עץ רץ מרכזי. מערכות השער מוגדרות באמצעות תוכנת סימולציית מיצוק (ProCAST) כדי ליצור מיצוק כיווני, תוך ביטול חללי התכווצות פנימיים במעברי מקטעים כבדים.

בניין מעטפת קרמיקה סיליקה סול
הדפוסים נטבלים בחומר קלסר נוזלי של סיליקה סול ותמיסה עם אבקת זירקון עקשנית (שכבה ראשונית) וסיליקה מותכת (שכבות משניות):
• ציפוי פנים: קמח זירקון (רשת 325) עם קלסר סיליקה סול לפירוט פני השטח ועמידות תרמית.
• שכבות גיבוי: 4 - 6 שכבות עוקבות של חול מולליט, מיובשות תחת בקרת הסביבה (22 מעלות ± 2 מעלות, לחות 55% - 65%).
• מאפייני מעטפת: חוזק תפוקה- חם גבוה, עמיד בפני זעזועים תרמיים במהלך יציקה מבלי להיסדק או להגיב עם מתכת מותכת.

הסרת שעווה וסינטר-בטמפרטורה גבוהה
• הסרת שעווה באוטוקלאב: הסרת שעווה בקיטור ב-160 מעלות -175 מעלות ולחץ של 0.8 MPa מפנה במהירות מעל 98% מהשעווה בתבנית מבלי לסדוק את המעטפת הקרמית.
• סינון מעטפת: קליפות קרמיקה נשרפות בתנורים סיבוביים או קופסאות ב-950 מעלות – 1100 מעלות למשך 45 – 90 דקות. זה שורף שאריות של חומר אורגני, חוטא חלקיקי קרמיקה ומחמם מראש את התבנית כדי לייעל את נזילות המתכת במהלך היציקה.

התכה ומזיגת אינדוקציה
מתכות מומסות בתנורי אינדוקציה-בינוניים (קיבולת של 100 ק"ג - 500 ק"ג). דגימות תרמיות ספקטרוגרפיות נמשכות מאמבט הנוזל לפני הברז כדי לאמת את ההרכב הכימי. מצקת יצוק ישירה-למטה או הטיה-מעבירות מתכת מותכת לתבניות מחוממות מראש בטמפרטורות יציקה יעד (1480 מעלות - 1620 מעלות עבור פלדות אל חלד).

דופק-אאוט, שפיכה וניקוי
לאחר קירור האוויר, קונכיות קרמיקה מוסרות באמצעות פטישים פנאומטיים-אאוט ופיצוץ מים בלחץ גבוה{{1}. שערים ומעלות נחתכים באמצעות מסורים שוחקים או חותכי פלזמה, ולאחר מכן טחינת הכן כדי לשטוף את בדלי השער.

מטריצת חומר סטנדרטית

יכולת מימד ושטח
• כמו-משטח יצוק: Ra 3.2 µm עד Ra 6.3 µm
• משטח מעובד CNC: Ra 0.8 מיקרומטר עד Ra 1.6 מיקרון
• גימור קרקע: Ra 0.2 µm עד Ra 0.4 µm
• כמו-סובלנות יציקה: ISO 8062-3 CT4 עד CT6
• סובלנות מעובדת: ISO 2768-m (כללי) / עד ±0.005 מ"מ (קידוחים קריטיים)

ליד-Net Complex Geometries:שבילי נוזלים פנימיים, כיסים חתוכים ופרופילי קיר דקים עד 1.5 מ"מ נוצקים ישירות לתוך הריק. בזבוז חומרי גלם מופחת ב-40% - 70% בהשוואה לעיבוד מלא של חלקים ממלאי בר מוצק או בילט.

יכולת זווית אפס טיוטה:שלא כמו פרזול טיפה או יציקה, יציקת השקעה מאפשרת אפס-טיוטה של ​​קירות מקבילים על משטחים חיצוניים שאינם-מעובדים, ומבטל משקל מיותר של רכיבים.

נתונים משולבים לעיבוד שבבי:רכיבי יציקה מתוכננים עם יציקה-באיתור משטחי בוס, המאפשרים הידוק מתקנים חוזרים במהלך שלבי עיבוד CNC לאחר-יציקה של 4 צירים ו-5 צירים.

עיצוב מחדש של הרכבה מונוליטית:ניתן להנדס מחדש מכלולים מרותכים מרובי-חלקים ליציקות-יחידות עם גימור CNC מקומי על פני התאמה פונקציונלית, תוך ביטול סיכוני דליפת מפרקים ועלויות בדיקת ריתוך.

בקרת זרימה וחומרת שסתומים
• רכיבים: גופי שסתומים כפולים-, בתי שסתומים סניטריים תלת-, ליבות שסתום כדורי, דיסקים של שסתום פרפר.
• דרישות עיקריות: בלימת לחץ תחת ASME B16.34, נבדק הידרו- ללחץ עבודה קר פי 1.5; אפס דליפת חריר; סובלנות פרופיל על חריצי איטום בטווח של 0.02 מ"מ.

מערכות העברת נוזלים ומשאבות
• רכיבים: אימפלרים סגורים ופתוחים, מעטפות נחושות, טבעות מפזרות, טבעות בלאי.
• דרישות עיקריות: איזון דינמי לפי ISO 1940-1 Grade G2.5; תעלות זרימה פנימיות יצוקות חלקות (Ra 3.2 מיקרומטר) למניעת קירוב וגרירת נוזלים.

רכב וכלי רכב מסחריים
• רכיבים: מפעילי מגדש טורבו, אוגני סעפת פליטה, מזלגות העברת הילוכים, תושבת מנוע.
• דרישות עיקריות: חוזק עייפות הלם תרמי גבוה (316L / 1.4848); סיכות סיכות הדוקות-קדח (התאמה H7).

עיבוד מזון וציוד פרמצבטי
• רכיבים: בלוקים הומוגנייזר, לוחות שחיקה, אימפלרים של משאבה סניטריים, חרירי מילוי.
• דרישות עיקריות: נירוסטה בדרגה 316L (CF3M) עם משטחים מלוטשים אלקטרו (Ra פחות או שווה ל-0.4 מיקרומטר); מבנה לא-נקבובי תואם להנחיות ה-FDA / 3-A.

מכונות ויכולות
• מרכזי עיבוד אנכיים ואופקיים (VMC/HMC): 10 מרכזי עיבוד (כולל מדדים סיבוביים 4 צירים ומחליפים משטחים לייצור רציף).
• מחרטות CNC ומרכזי מפנה: 20+ תחנות מפנה CNC המשיגות עיגול קדח בטווח של 0.005 מ"מ.
• EDM וקידוח חורים: חוטי EDM עבור פרופילים מורכבים ומסלולי מפתח פנימיים-בדיוק גבוה.

פעולות משניות זמינות
• היקף עיבוד שבבי: מפנה, חזית, משעמם, הצמדת חוט (UNC/UNF/מטרית/NPT), כרסום, שיפוע, חוט EDM, השחזה מדויקת.
• פעולות טיפול בחום:
חישול פתרון: פלדות אל חלד (1040 מעלות - 1120 מעלות ואחריה כיבוי מהיר של מים) לשחזור עמידות בפני קורוזיה.
נורמליזציה והורדת מתחים: פלדות פחמן/סגסוגת להקלה על מתחי היציקה הפנימיים לפני סיום העיבוד.
כיבוי וטימפינג (Q&T): פחמן ופלדות מסגסוגת-נמוכות להשגת קשיות יעד (28 - 45 HRC).
התקשות אינדוקציה: התקשות משטח מקומית על פני הבלאי (עד 58 - 62 HRC).

גימור משטח וציפויים:
• פסיבציה (ASTM A967) לעמידות בפני קורוזיה מנירוסטה.
• ליטוש אלקטרו וליטוש ידני (עד גימור מראה Ra 0.1 מיקרומטר).
• ציפוי-אלקטרו (אבץ, ניקל, כרום).
• ציפוי אבקה וצבע אפוקסי רטוב.
• Shot Blasting & Tumbling לגימור מט אחיד.

אימות מטלורגי כימי ופיזי
• ספקטרומטר פליטה אופטי (OES) ישיר-: מאמת כימיה לכל טעינת חום לפני המזיגה. תעודות חום (EN 10204 3.1) מלוות כל חלקת משלוח.
• מיקרוסקופ מטאלוגרפי: מנתח יחסי פאזה של מבנה מיקרו (למשל, תכולת פריט בפלדות דופלקס, חלוקת גרפיט נודולרית).
• בדיקות מכניות: בדיקות מתיחה אוניברסליות (חוזק תפוקה, חוזק מתיחה, התארכות), בדיקת פגיעה בחריצים של Charpy V- בטמפרטורת סביבה או נמוכה (עד -46 מעלות), ובדיקת קשיות (HBW, HRC, HV).

בדיקות לא-הרסניות (NDT)
• בדיקת חודר צבע (PT): מזהה אי-רציפות של פני השטח (סדקים, הקפות, נקבוביות פני השטח) ברכיבים לא-ברזליים ונירוסטה (תקן ASTM E1417).
• בדיקת חלקיקים מגנטיים (MPI / MT): מזהה פגמים תת--פנימיים ברכיבי סגסוגת פרומגנטית (תקן ASTM E1444).
• בדיקת רנטגן (RT / X-Ray): מזהה התכווצות גז פנימית והכללות לפי צילום רנטגן ASTM E192 לפי דרישת הלקוח.
• בדיקת לחץ הידרוסטטית: עד 10 MPa (100 בר) לאישור תקינות איטום השסתום והמשאבה ללא בכי קיר.

מטרולוגיה מימדית
• מכונת מדידת קואורדינטות (CMM): בדיקת CMM נפחית המאמתת מאפייני GD&T (True Position, Concentricity, Flatness, Runout) מול קובצי צעדים של מודלים CAD תלת מימדיים.
• בודקי חספוס פני השטח: מדי מגע דיגיטליים לתיעוד ערכי Ra, Rz ו-Rt על פנים מעובדות.

סקירת זרימת עבודה
Engineering File Transfer (STEP/IGES/DWG) -> DFM & Casting Simulation -> Tooling Design & Sample Build -> First Article Inspection (FAI) + PPAP Level 3 -> Customer Approval ->ייצור אצווה סדרתי ועיבוד שבבי רציף

בעלות על כלי עבודה ותמיכה הנדסית
• בעלות על כלי עבודה: כלי עבודה/תבניות שנבנו עבור פרויקטים של לקוחות נשארים 100% רכוש הלקוח. התבניות מתוחזקות, מבוטחות ומאוחסנות במתלים מבוקרים-האקלים בתשלום אפס של תחזוקה למשך כל חיי התוכנית הפעילה.
• תכנון לייצור (DFM): צוותי הנדסה בודקים הדפסות של לקוחות לפני ייצור התבנית כדי להציע אופטימיזציה של טיוטה, השוואת עובי דופן, הגדלת רדיוס פילה ואיתור מיקום הנתונים כדי להוזיל את העלות הכוללת של-יחידת החלק.
• דגימה ופרוטוקולי PPAP: דוחות בדיקת מאמר ראשון (FAIR) לצד תרשימי נתוני 3D CMM מסופקים עם דוגמאות אישור ראשוניות. תיעוד PPAP רמה 3 (כולל דיאגרמות זרימת תהליכים, PFMEA, תוכניות בקרה ותוצאות ממדים) מסופק עבור אישורי תוכניות רכב ותעשייה.

רשימת רשימות עבור מהנדסי רכש במקור
• קבצי וקטור דו-ממדיים ותלת-ממדיים:
פורמטים של קבצי CAD 3D: .STEP, .STP, .IGES, .X_T
הדפסות דו-ממדיות עם סובלנות: .PDF או .DWG המדגישים מימדים קריטיים, דרגות חוט ויעדי חספוס פני השטח.
• מפרטי חומר:
ייעוד תקן סגסוגת מדויק (למשל, ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, 4140 פלדה).
ציין תנאי טיפול בחום מועדפים (למשל, פתרון חישול, מנורמל, Q&T עד 30-34 HRC).
• תחזיות נפח:
כמות דגימה/אב טיפוס ראשונית.
גודל אצווה ושימוש שנתי משוער (EAU).
• פרוטוקולי בקרת איכות ובדיקה:
דרישות הסמכה (אישור חומר 10204 3.1 EN, דוח מימד CMM, יומן קשיות).
דרישות בדיקה לא-הרסניות (למשל, בדיקת PT של 100%, בדיקת רנטגן אקראית של 5%-).
• טיפול ואריזה משני משטחים:
מפרטי ציפוי (למשל, Electropolish Ra פחות או שווה ל-0.4 מיקרומטר, ציפוי אבץ 8-12 מיקרומטר, פסיבציה).
דרישות אריזה מיוחדות (שקיות נגד-VCI נגד חלודה, ארגזי עץ לייצוא מותאמים אישית, מחיצות תאים בודדות).