info@waboncast.com    +8615166705032
Cont

יש שאלות כל שהן?

+8615166705032

יציקת נירוסטה

שירותי יציקת נירוסטה מדויקת

 

יציקות השקעה מפלדת אל-חלד מותאמות אישית שתוכננו עבור סביבות קורוזיה גבוהה-, מערכות לחץ גבוה- ויישומים תעשייתיים מבניים. אנו מספקים רכיבי צורה נטו-וסמוכה-נטו-המתאימים לתקני ASTM, ISO ו-DIN.

 

 
יציקות נירוסטה בהתאמה אישית
Add to Inquiry
יציקות נירוסטה בהתאמה אישית

יציקות מותאמות אישית להשקעה מפלדת אל-חלד המיוצרות באמצעות תהליך השעווה של סיליקה סול- שהולכת לאיבוד מספקת רכיבי מתכת בצורת-נטו- כמעט המיועדים ליישומים גבוהים של קורוזיה,- מתח תרמי ויישומים מבניים.
יציקות נירוסטה CF8M
Add to Inquiry
יציקות נירוסטה CF8M

CF8M הוא המקבילה היצוקה של פלדת אל-חלד מחושלת AISI 316, המתוקנת לפי ASTM A351/A351M (מפרט סטנדרטי ליציקות, אוסטניטיות, לחלקים המכילים לחץ-). נוסחה עם 18% כרום, 11% ניקל ו-2.0-3.0% מוליבדן, CF8M מפגין
יציקות נירוסטה 17-4 PH
Add to Inquiry
יציקות נירוסטה 17-4 PH

פלדת אל חלד 17-4 PH (UNS S17400 / ASTM A747 Grade CB7Cu-1) היא סגסוגת מרטנסיטית המתקשות משקעים המכילה כ-15.0% עד 17.5% כרום, 3.0% עד 5.0% ניקל ו-5.0% נחושת. הוא מספק חוזק תפוקה גבוה, עמידות בפני
יציקות נירוסטה 316L
Add to Inquiry
יציקות נירוסטה 316L

יציקות נירוסטה 316L (מקבילות ל-ASTM A743/A743M Grade CF3M ו-EN 10283 1.4409) הן רכיבי נירוסטה אוסטניטיים דלי-פחמן המיוצרים עבור סביבות קורוזיה גבוהות-, מערכות המכילות לחץ- וציוד טיפול
316 יציקות נירוסטה
Add to Inquiry
316 יציקות נירוסטה

יציקות השקעה מנירוסטה 316 מספקות עמידות יוצאת דופן בפני פיתול כלוריד, פתרונות חומציים וקורוזיה ימית בהשוואה לסגסוגות 304 סטנדרטיות. על ידי שילוב של 2-3% מוליבדן במטריצת הניקל -כרום-אוסטניטית של ברזל,
304 יציקות נירוסטה
Add to Inquiry
304 יציקות נירוסטה

יציקות נירוסטה 304 (מקבילות ל-ASTM A743 / A351 Grade CF8, UNS J92600 ו-EN 10283 1.4308) מיוצרות בתהליך יציקת ההשקעה בסיליקה סול (יציקת שעווה אבודה). תהליך זה מייצר רכיבים בצורת -נטו- כמעט הכוללים
 
יכולות יציקה מנירוסטה

מתקן הייצור שלנו מפעיל קווי-ייצור מעטפת אוטומטיים ותנורים להתכת אינדוקציה בתדר-בינוני כדי לתמוך בפיתוח אב טיפוס, אצוות-בנפח בינוני וייצור OEM-בנפח גבוה.

סובלנות מידות:

ISO 8062-3 CT4-CT6 ליציקת השקעה; CT7-CT9 ליציקת חול.

01

חספוס פני השטח:

Ra 3.2 אום עד 6.3 אום כפי-מגבס; Ra 0.8 אום או יותר בעקבות עיבוד שבבי מדויק.

02

טווח משקל:

0.05 ק"ג עד 85 ק"ג לכל יציקה.

03

עובי קיר:

עובי דופן מינימלי של 1.5 מ"מ (תלוי-בגיאומטריה).

04

כושר ייצור:

5,000 טון מדי שנה על פני 3 קווי יציקה מיוחדים.

05

 

ציוני נירוסטה ליציקה

 

304 נירוסטה
• שווה ערך סטנדרטי: UNS S30400 / CF8 (ASTM A743)
• הרכב כימי: 18-20% Cr, 8-10.5% Ni
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 35%
• מאפיינים ויישומים: עמידות בפני קורוזיה- כללית. בחירה סטנדרטית עבור ציוד לעיבוד מזון, חומרה ארכיטקטונית וגופי שסתומים הפועלים בסביבות שאינן- חומציות.

 

316 נירוסטה
• שווה ערך סטנדרטי: UNS S31600 / CF8M (ASTM A743)
• הרכב כימי: 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• מאפיינים ויישומים: תוספת מוליבדן משפרת את עמידות החריצים בסביבות כלוריד. משמש בחומרה ימית, שסתומי עיבוד כימיים ומערכות ניהול נוזלים.

 

נירוסטה 316L
• שווה ערך סטנדרטי: UNS S31603 / CF3M (ASTM A743)
• הרכב כימי: 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% מו, פחמן<= 0.03%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 170 MPa, Elongation >= 30%
• מאפיינים ויישומים: תכולת פחמן נמוכה מונעת משקעים של כרום קרביד במהלך הריתוך, ומבטלת קורוזיה בין-גרגירית במכלולים מרותכים. משמש בציוד פרמצבטי ומכלי לחץ מרותכים.

 

נירוסטה 17-4 PH
• שווה ערך סטנדרטי: UNS S17400 / CB7Cu-1 (ASTM A747)
• הרכב כימי: 15-17.5% Cr, 3-5% Ni, 3-5% Cu, 0.15-0.45% Nb
• Mechanical Properties (H900 Condition): Tensile Strength >= 1310 MPa, Yield Strength >= 1170 MPa, Hardness >= 40 HRC
• מאפיינים ויישומים: משקעים-מתקשות פלדת אל חלד מרטנסיטית המציעה חוזק מכני גבוה ועמידות בפני קורוזיה מתונה. מיושם בלהבי טורבינה, תושבות מבני עומס גבוה- ופירי משאבה.

 

CF8M נירוסטה
• שווה ערך סטנדרטי: שווה ערך ליציקה של AISI 316 (ASTM A351 / A743)
• הרכב כימי: 18-21% Cr, 9-12% Ni, 2-3% מו, פחמן<= 0.08%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• מאפיינים ויישומים: סגסוגת היצוק הסטנדרטית לחלקים המכילים לחץ-. נוסחה במיוחד עבור רכיבי בקרת נוזלים, מארזי משאבה ואוגני צנרת הדורשים אטימות ללחץ.

 

 

תהליכי יציקת נירוסטה

 

תכונת תהליך

יציקת סיליקה סול להשקעות

יציקת השקעה בזכוכית מים

יציקת חול שרף

יישום ראשוני

רכיבים מורכבים,-בדיוק גבוה, דקי-דפנות

רכיבים מבניים-בינוניים

רכיבים תעשייתיים גדולים וכבדים-

גימור פני השטח (Ra)

3.2 - 6.3 אממ

6.3 - 12.5 אממ

12.5 - 25 אממ

סובלנות מימדית

ISO 8062 CT4 - CT6

ISO 8062 CT7 - CT8

ISO 8062 CT8 - CT10

טווח משקל

0.02 ק"ג - 35 ק"ג

0.5 ק"ג - 50 ק"ג

10 ק"ג - 500+ ק"ג

עלות כלי עבודה

בינוני עד גבוה

נמוך עד בינוני

נָמוּך

תקינות פנימית

מעולה (נקבוביות מינימלית)

תֶקֶן

תֶקֶן

 

Custom Stainless Steel Castings

 

יישומי יציקת נירוסטה

כימיקלים ופטרוכימיים:אימפלרים של משאבה, בתי שסתומים, אביזרי צינור, מסננות, בתי מתיחה-.


עיבוד מזון ומוצרי חלב:להבי ערבוב, גופי שסתומים סניטריים, תושבות מסועים, משאבות נוזלים.


חומרה ימית:צלעות סיפון, צירים, מיסבי צינור ירכתיים, אביזרי-תוך גוף, בתי אימפלר.


אנרגיה וייצור חשמל:רכיבי טורבינה, חרירי מבערים, תושבת מחליף חום, טבעות אטימה בלחץ.


אוטומציה תעשייתית והידראוליקה:בלוקים סעפת, ראשי צילינדר, זרועות הצמדה, גופי מפעיל.

 

 
 
טיפול בחום ועיבוד שבבי

יכולות טיפול בחום

• חישול תמיסה (1040 מעלות צלזיוס - 1150 מעלות צלזיוס): כיבוי מהיר של מים ממיס כרום קרבידים בחזרה לתוך המטריצה ​​האוסטניטית, משחזר עמידות מלאה בפני קורוזיה וגמישות.
• הפגת מתח (300 מעלות צלזיוס - 400 מעלות צלזיוס): מסיר מתחים שיוריים הנגרמים על ידי עיבוד כבד מבלי לשנות את מבני המיקרו של השלב.
• התקשות משקעים (H900, H1025, H1150): התאמה של קשיות וחוזק תפוקה עבור סגסוגות PH 17-4 כדי לעמוד בדרישות מבניות של עד 44 HRC.

יכולות עיבוד CNC

• ציוד: מרכזי עיבוד CNC 3 צירים, 4 צירים ו-5 צירים, מחרטות CNC, כרסמות קידוח אופקיות.
• סובלנות לעיבוד שבבי: סיבוב וכרסום מדויק עד +/- 0.005 מ"מ.
• פעולות משניות: הקשה, פשיטה, פריצה, חוט EDM, שחיקה ואיזון דינמי לחלקים מסתובבים.

 

 

 

בקרת איכות ובדיקה

 

אימות האיכות מתרחש בשלושה שלבים תפעוליים: חומרי גלם נכנסים, ביצוע תהליך ושחרור סופי.


ניתוח כימי:ספקטרומטריית פליטה אופטית (OES) מאמתת את כימיית ההיתוך לפני הקשה.


בדיקות לא הרסניות (NDT):
• בדיקת רנטגן (RT) לאימות נקבוביות פנימית.
• בדיקת חודר נוזלים (PT) לזיהוי פגמים במשטח.
• בדיקת אולטרסאונד (UT) לעובי דופן ושלמות תת-קרקעית.
• בדיקת לחץ הידרוסטטית של עד 200 בר עבור לחץ- המכילים שסתום ומשאבה.


בדיקות הרסניות ופיזיות:בדיקות מתיחה, בדיקת אימפקט (Charpy V-notch), בדיקת קשיות (HB, HRC), ניתוח מבנה גרגירים מטאלוגרפי.


בדיקת מימד:מכונות מדידת תיאום (CMM) עם יכולת סריקה תלת מימדית, מקרני פרופיל אופטי, מדי חוט.


הסמכות ותאימות:מוסמך ISO 9001:2015; אישורי בדיקת חומר (MTC) מלאים EN 10204 3.1 המסופקים עם כל מגרש ייצור.

 

יציקות נירוסטה בהתאמה אישית

אנו הופכים קבצי הנדסה של לקוחות ליציקות מוגמרות באמצעות זרימת עבודה משולבת DFM (Design for Manufacturability).

סקירת DFM וסימולציה:

הדמיית MAGMA/ProCAST מזהה נקבוביות התכווצות פוטנציאלית, סגירות קרה או זרימה סוערת לפני חיתוך פלדת עובש.

עיצוב וייצור כלי עבודה:

יצירה-ביתית של תבניות אלומיניום באמצעות-מרכזי CNC במהירות גבוהה כדי להאיץ את הדגימה.

אב טיפוס מהיר:

דפוסי שעווה מודפסים תלת-ממדיים- לאימות מדגם מהיר ללא התחייבות לכלי עבודה קשיחים.

שינוי כלי עבודה:

שינויים הנדסיים מהירים התקבלו ישירות באמצעות שינויים מקומיים ב-CAM.

 

 

מוצרי יציקה מנירוסטה

רכיבי משאבה ושסתום:אימפלרים (פתוחים, חצי-פתוחים, סגורים), דיסקים של שסתום פרפר, גופי שסתום גלובוס, מושבי שסתום כדורי.


אביזרי צינור ומחברים:מרפקים בלחץ- גבוה, טיז, חיבורים, חיבורי צינורות, אביזרי ניתוק מהיר-.


חומרה מבנית והידוק:צירים כבדים-, סוגריים להרכבה, שאקלי חבלול, אביזרי מהדק זכוכית.


חלקי מכונות:בלאי לוחות, גלגלי שיניים של שרשרת, בתי הילוכים, מסילות הדרכה.

304 Stainless Steel Castings

 

מה קונים צריכים לציין
 

מתן פרמטרים טכניים מקיפים במהלך הצעת המחיר הראשונית מפחית את מחזורי העדכון ומאיץ את דיוק הצעת המחיר. כלול את הדברים הבאים במפרט שלך:

ציורי CAD דו-ממדיים ותלת-ממדיים:

קבצי Step, IGS או DWG עם סובלנות קריטית והפניות לנתונים מסומנים.

דרגת חומר ותקן:

ציין את הדרגה המדויקת ואת התקן הבסיסי (למשל, ASTM A743 CF8M לעומת AISI 316).

דרישות בדיקה ו-NDT:

הגדר את רמות הבדיקה הנדרשות (למשל, 100% PT, 10% RT, לחץ בדיקה הידרוסטטי).

דרישות עיבוד שבבי:

ציין כ-משטחים יצוקים לעומת פנים פונקציונליות מעובדות ומפרטי חוט.

מפרט גימור פני השטח:

ציין גימורים פסיביים,-מתפוצצים, מלוטשים אלקטרופוליסטים או-ידניים.

כמויות הזמנה:

גדלי אצווה של אב טיפוס, נפחי ריצה ראשוניים ושימוש שנתי משוער (EAU).

 

 

שאלות נפוצות

 

 

ש: מה ההבדל בין CF8M ל-316 נירוסטה?

ת: CF8M הוא המקבילה היצוקה של פלדת אל חלד מחושלת 316, המוגדרת תחת ASTM A351/A743. בעוד שההרכבים הכימיים דומים, CF8M מאפשר רמות סיליקון מעט גבוהות יותר (עד 1.5%) כדי לשפר את הנזילות במהלך יציקת מתכת נוזלית, ומכיל 5-20% פריט במבנה המיקרו שלו כדי להפחית את סיכוני הקריעה החמה במהלך התמצקות.

ש: אילו זמני אספקה ​​אופייניים עבור כלי עבודה מותאמים אישית ודגימות ראשוניות?

ת: ייצור כלי עבודה והגשה ראשונית של דוגמאות (עם תיעוד FAI מלא ו-3.1 MTC) דורשים בדרך כלל 21 עד 30 יום. זמן אספקת ייצור המוני הוא בדרך כלל 30 עד 40 ימים לאחר חתימה לדוגמה-, בהתאם לנפח ההזמנה ולמורכבות העיבוד.

ש: האם אתה מספק תעודות בדיקת חומר 3.1 עם משלוחים?

ת: כן. כל משלוח כולל תעודת EN 10204 3.1 בדיקת חומר המכסה הרכב כימי ספציפי-לחום, תוצאות בדיקות מכניות, פרמטרים של טיפול בחום וכל יומני בדיקת NDT מתבקשים.

ש: מתי עלי לבחור ביציקת השקעה סיליקה סול על פני יציקת השקעת זכוכית מים לנירוסטה?

ת: נדרשת יציקת סיליקה סול עבור רכיבים הדורשים סובלנות הדוקה (ISO 8062 CT4-CT6), גימור משטח מעולה (Ra 3.2 אום או חלק יותר), חלקי קירות דקים עד 1.5 מ"מ, או טוהר כימי גבוה. יציקת זכוכית מים מציעה עלויות עיבוד ראשוניות ויחידה נמוכות יותר, אך מניבה דיוק ממדי נמוך יותר (CT7-CT9) ומשטחים מחוספסים יותר (Ra 6.3-12.5 אום), מה שלעתים קרובות מגדיל את עלויות העיבוד המשני עבור חלקי נירוסטה קריטיים.

ש: האם יציקת השקעה יכולה לבטל לחלוטין עיבוד CNC משני?

ת: יציקת השקעה מייצרת חלקים בצורת-נטו או כמעט-נטו-חלקי צורה המבטלים עיבוד שבבי בקווי מתאר מבניים שאינם-מתואמים, משטחי מרווח וגיאומטריות חיצוניות. עם זאת, פניי איטום קריטיים, פתחי מיסבים הדוקים-, חוטים נקשרים ומשטחי התאמה מדויקים עדיין דורשים גימור CNC משני כדי להשיג סובלנות ממדי הדוקים יותר מ-ISO 8062 CT4.

ש: איך מונעים נקבוביות התכווצות פנימית ביציקות מורכבות או עבות של חלקים-?

ת: ההתכווצות הפנימית נשלטת בשלב ההנדסה באמצעות תוכנת הדמיית מיצוק תרמי (MAGMA/ProCAST). המהנדסים מייעלים את גיאומטריית השערים, מערכות הרצים ומיקום זרעי הזנה כדי לשמור על התמצקות כיוונית. עבור יישומי לחץ קריטי-למטרה, מתבצעת 100% בדיקות רדיוגרפיות (RT) או בדיקות אולטרסאונד (UT) כדי לאמת תקינות פנימית.

אנו-ידועים כאחד מיצרני וספקי יציקות הנירוסטה המובילים בסין. אם אתה הולך לסיטונאי יציקת נירוסטה באיכות גבוהה עם מחיר תחרותי, מוזמן לקבל מידע נוסף מהמפעל שלנו.

(0/10)

clearall