חלקי יציקת פלדה מותאמים אישית הם רכיבים מתכתיים מהונדסים המיוצרים באמצעות יציקת השקעת שעווה אבודה מדויקת- או תהליכי תבנית חול. הם מיועדים לרכיבים מבניים הדורשים גיאומטריות מורכבות, מעברים פנימיים, חוזק מכני גבוה וסובלנות מימדית הדוקה.

על ידי יציקת פלדת פחמן מותכת, פלדת סגסוגת או פלדת אל-חלד לתוך קונכיות קרמיקה מותאמות אישית, רכיבים משיגים דיוק כמעט-נטו-בצורה. זה מפחית באופן משמעותי את בזבוז חומרי הגלם ופעולות עיבוד CNC במורד הזרם בהשוואה לפרזול מסורתי או לייצור מרותך מרובה -חלקים.

יישומי רכיבים משרתים מגזרי תעשייה כבדה, לרבות שסתומי טיפול בנוזלים, בתי משאבות, חלקי בלאי לכרייה, הצמדות חקלאיות, חומרה להנעה לרכב מסחרי, ותושבות מבניות למכונות כבדות. יכולות הייצור עומדות בקפדנות בתקני החומר הבינלאומיים ASTM, DIN, EN, JIS ו-GB.

תהליך ייצור

בחירת תהליך היציקה תלויה בדרישות הגימור של פני השטח, סובלנות המימדים, מסת הרכיבים ועלות יחידת היעד:

מדד תהליך	יציקת סיליקה סול להשקעות	יציקת השקעה בזכוכית מים	יציקת חול שרף
יישום ראשוני	חלקים דקים-, מורכבים, עמידים בפני קורוזיה-	רכיבי פלדה מבניים בינוניים-עד-	רכיבי ציוד כבד ויציקות-עבות בחתך
חספוס פני השטח (Ra)	רא 3.2 - 6.3 אום (125 - 250 uin)	רא 6.3 - 12.5 אום (250 - 500 uin)	רא 12.5 - 25.0 אום (500 - 1000 uin)
דרגת סובלנות לליהוק	ISO 8062 CT4 - CT6	ISO 8062 CT6 - CT8	ISO 8062 CT8 - CT10
טווח משקל יחידה	0.01 ק"ג - 50 ק"ג	0.5 ק"ג - 120 ק"ג	10 ק"ג - 2,000+ ק"ג
מינימום עובי קיר	1.5 מ"מ (0.060 אינץ')	3.0 מ"מ (0.120 אינץ')	5.0 מ"מ (0.200 אינץ')
זמן אספקה של כלי עבודה	3 - 4 שבועות	2 - 3 שבועות	2 - 3 שבועות

שלב-אחר-זרימת עבודה של יציקת מעטפת
• כלי עבודה והזרקת שעווה: כלי אלומיניום מעובדים ב-CNC-ליצור דפוסי שעווה בצפיפות גבוהה-.
• הרכבת עצים ושער: דפוסי שעווה מורכבים על גבי עץ רץ מרכזי שהונדס עם גיאומטריה אופטימלית של שפך.
• מבנה של מעטפת קרמיקה רב-שכבתית: טבילה חוזרת ונשנית בתמיסת קרמיקה וטיח (חול זירקון לסיליקה סול; חול קוורץ לזכוכית מים).
• הסרת שעווה וסינטר-בטמפרטורה גבוהה: הסרת שעווה בחיטוי ולאחר מכן סינת מעטפת ב-950 מעלות צלזיוס - 1100 מעלות צלזיוס להשגת חוזק מכני והסרת לחות שארית.
• התכה ומזיגת אינדוקציה: התכת סגסוגת-מאומתת באמצעות ספקטרומטר שנשפכה בטמפרטורה מבוקרת לתוך קליפות-מחוממות מראש.
• נוק אאוט וגימור משני: הסרת מעטפת רטט מכנית, ניתוק עלייה, פיצוץ ירי, טיפול בחום וגימור CNC מדויק.

חומרים ומפרטים טכניים

הרכב כימי ומאפיינים מכניים מאומתים לכל מגרש חום באמצעות ספקטרומטריית פליטה אופטית (OES) ובדיקות הרסניות.

קטגוריית סגסוגת	דרגת תקן	תקנים מקבילים	חוזק מתיחה (MPa)	חוזק תפוקה (MPa)	התארכות (%)	מאפיינים ראשוניים ושימוש אידיאלי
פלדת פחמן	WCB / WCC	ASTM A216 / 1.0619 (GS-C25)	>= 485	>= 250	>= 22	יכולת ריתוך ויכולת עיבוד טובה; גופי שסתום- המכילים לחץ.
פלדת פחמן	כיתה 65-35 / 70-36	ASTM A27 / ISO 3755	>= 450	>= 240	>= 24	מסגרות מכונות מבניות, סוגריים וזרועות קישור.
סגסוגת פלדה	4130 / 4140	ASTM A29 / 42CrMo4	>= 850 (Q&T)	>= 650 (Q&T)	>= 12	חוזק עייפות גבוה ועמידות בפני שחיקה לאחר טיפול בחום.
סגסוגת פלדה	8620 / 4340	ASTM A148 / 20NiCrMo2-2	>= 800 (Q&T)	>= 550 (Q&T)	>= 14	סגסוגת קרבורית עבור-הילוכים, פירים ולוחות לסת גבוהים.
נירוסטה	CF8 / CF8M	ASTM A351 / 304 / 316 / 1.4408	>= 485	>= 205	>= 30	עמידות בפני קורוזיה יוצאת דופן ביישומי עיבוד ימיים, חומצות ומזון.
נירוסטה	17-4PH (CB7Cu-1)	ASTM A747 / 1.4542	>= 930 (H1100)	>= 725 (H1100)	>= 10	התקשות משקעים מרטנסיטית אל חלד; חוזק גבוה + עמידות בפני קורוזיה.
עמיד בחום-	HK40 / SCH13	ASTM A608 / 1.4848	>= 450	>= 200	>= 8	שומר על קיבולת נשיאת עומס- של עד 1000 מעלות צלזיוס; מסילות ומבערים לכבשנים.

תכונות מוצר מפתח

קרוב ל-דיוק צורה נטו:

ערוצים פנימיים, חתכים וסמלי לוגו נוצקים ישירות, מה שמפחית את הסרת החומר במהלך עיבוד הגימור ב-30% עד 50%.

תקינות פנימית:

ניתוח התמצקות-ממוחשב מבטל חללי התכווצות וכללי גז, ומבטיח אטימות לדליפה של עד 300 בר לחץ הידרוסטטי.

טיפול בחום מבוקר:

עיבוד תרמי-בבית (נורמליזציה, חישול, כיבוי וטימפינג, חישול פתרונות) מבטיח פרמטרים של מתיחה, השפעה וקשיות יעד (HBW / HRC).

עקביות אצווה:

ייצור דפוסי שעווה אוטומטי וטבילה רובוטית מספקים יכולת חזרה ממדית-ל-הדוקה עבור קווי ייצור רובוטיים אוטומטיים.

יישומים אופייניים

מגזר התעשייה	רכיבים אופייניים	סביבת הפעלה ודרישות ביצועים
מערכות כוח ושסתומים נוזלים	גופי שסתומים, דיסקים של שסתום פרפר, אימפלרים של משאבה, בלוקים סעפת	לחץ גבוה (PN16 - PN100), חומר מאכל, אפס דליפת לחץ.
בנייה וכרייה	שיני דלי, מתאמים, פטישי מגרסה, נעלי מסלול	עומסי פגיעה כבדים,-חיכוך שוחק במתח גבוה, חוזק תפוקה גבוה.
ציוד חקלאי	מכלולי טרמפ, תושבות אדניות, בתי תיבות הילוכים, זרועות עיבוד אדמה	מתח מחזורי מתמשך, חשיפה אטמוספרית חיצונית, עמידות בפני רעידות.
רכבים מסחריים	תושבות גלגל חמישי-, קליפרים בלמים, צירי נגרר, פרקי מתלים	נושאת עומס קריטית-בטיחותית, תאימות ל-ISO/TS 16949, חיי עייפות גבוהים.

עיבוד שבבי ופעולות משניות

כדי לספק רכיבים גמורים לחלוטין ומוכנים-ל-הרכבה, הפעולות הבאות במורד הזרם זמינות ב-בית:

עיבוד CNC מדויק:

מרכזי עיבוד CNC 3-צירים, 4-צירים ו-5-צירים ומחרטות CNC המסוגלים לסבול קדחים הדוקים עד +/-0.008 מ"מ (+/-0.0003 אינץ') וגימורים משטחים של Ra 0.8 אום.

עיבוד תרמי:

נורמליזציה (880 מעלות צלזיוס - 920 מעלות צלזיוס), כיבוי והזרמה, חישול פתרון לנירוסטה והקשחת אינדוקציה פני השטח.

טיפולי פני השטח:

פיצוץ (Sa 2.5), ציפוי אבץ (Cr3+ משולש פסיבטיבי), ציפוי אלקטרו-(E-coat), ציפוי אבקה, פוספטציה ופסיבציה חומצה לרכיבי נירוסטה.

בקרת איכות ובדיקה

מערכות ניהול איכות מוסמכות ל-ISO 9001:2015 ול-IATF 16949. עקיבות חום החומר נשמרת מהתכה כימית ועד לדוחות הבדיקה הסופית.

קטגוריית בדיקה	ציוד ושיטות בדיקה	תקן הערכה / פרמטר
ניתוח כימי	ספקטרומטר פליטה אופטי (OES) גרמני Spectro LAB Spark	מחממים הרבה תאימות כימית לפני יציקת המצקת; EN 10204 3.1 דוח.
בדיקת מימד	משושה CMM, מד פרופיל אופטי, מדדי חוטים	אימות GD&T מלא מול קבצי 3D CAD STEP של לקוחות.
מאפיינים מכניים	בדיקות מתיחה אוניברסליות, Charpy V-השפעת חריץ (-40 מעלות צלזיוס), בודקי קשיות	חוזק מתיחה, חוזק תנובה, התארכות, ג'ול פגיעה ו-HBW/HRC.
בדיקות לא-הרסניות (NDT)	בדיקת רנטגן (-רנטגן), חלקיק מגנטי (MPI), חודר נוזלי (PT)	מגבלות חומרה ASTM E446 / ASTM E186; צוות מוסמך ASNT Level II.
אימות לחץ	ספסלי בדיקה הידרוסטטיים, איתור נזילות תת-מימי פניאומטי	בדיקה של 100% על גופי שסתומים שומרי לחץ- ומארזי משאבה.

OEM וייצור מותאם אישית

עיצוב לייצור (DFM):תוכנת הדמיית התמצקות מעריכה שיפועים תרמיים, מזהה אזורי התכווצות פוטנציאליים וממליצה על מעברי עובי דופן לפני חיתוך הכלי.

אב טיפוס מהיר:דפוסי שעווה/PMMA מודפסים בתלת-ממד או תבניות חול SLA מספקות אבות-טיפוס פונקציונליים תוך 10 עד 14 ימים ללא התחייבויות לכלי עבודה.

בעלות על כלי עבודה:כלי פלדה ואלומיניום בעיבוד מדויק CNC- נשארים רכוש הלקוח ומתוחזקים ללא תשלום למשך כל חיי הייצור.

מה קונים צריכים לספק עבור הצעת מחיר

כדי לקבל הצעת מחיר מסחרית מדויקת וסקירה טכנית של DFM תוך 24 עד 48 שעות, נא לשלוח את הפרטים הבאים:

01/

שרטוטים הנדסיים דו-ממדיים ותלת-ממדיים:קבצי תלת מימד בפורמט STEP, IGES או X_T; קבצי דו-ממד ב-PDF או DWG עם סובלנות קריטית, הפניות לנתונים ומפרטי גימור.

02/

תקן חומר:ייעוד דרג (למשל, ASTM A216 WCB, AISI 4140, DIN 1.4408) או טווחי דרישות כימיים/מכניים ספציפיים.

03/

נפחים שנתיים ואצווה:שימוש שנתי משוער (EAU) ודרישות מגרש פיילוט ראשוניות עבור כלי עבודה ואופטימיזציה של עלויות יחידה.

04/

עיבוד שבבי וסובלנות פני השטח:ציין מידות מעובדות קריטיות, גימור פני השטח (Ra) ומפרטי הברגה (NPT, BSPP, Metric).

05/

תקני בדיקה ותקני NDT:פרוטוקולי בדיקה נדרשים (למשל, 100% X-Ray, MPI, לחץ בדיקה הידרוסטטי, תעודת חומר EN 10204 3.1).

06/

אריזה ולוגיסטיקה:עטיפת VCI נגד-חלודה, תצורות של ארגז עץ מותאמות אישית, או פרמטרים ספציפיים של משטחים.

שאלות נפוצות

ש: אילו זמני אספקה סטנדרטיים חלים על כלי עבודה, משלוח מדגם וייצור?

ת: דוחות ייצור כלי עבודה ובדיקת דגימות ראשונית (FAI) דורשים 3 עד 4 שבועות. לאחר אישור מדגם, זמן אספקת ייצור המוני הוא בדרך כלל 4 עד 5 שבועות.

ש: איך מונעים נקבוביות התכווצות ביציקות פלדה מבניות עבות?

ת: תוכנת סימולציית התמצקות קובעת את המיקום האידיאלי של התעלות ואת מיקומי הקירור התרמי כדי להבטיח התמצקות כיוונית. מזיגה-בסיוע בוואקום ובדיקת 100%-קרני רנטגן משמשות לחלקים נושאי עומס קריטי-.

ש: האם אישורי בדיקת חומר EN 10204 3.1 מסופקים עם המשלוחים?

ת: כן. כל משלוח כולל אישור EN 10204 3.1 המתעד ניתוח התכה כימי של OES ותוצאות בדיקות מכניות (מתיחה, תפוקה, התארכות, קשיות והשפעה של ג'ול).

ש: אילו סובלנות לינארית יצוקה ניתנות להשגה ללא עיבוד שבבי?

ת: יציקת סיליקה סול משיגה ISO 8062-3 CT4 עד CT6. יציקת זכוכית מים משיגה CT6 עד CT8. תכונות מידות הדורשות מגבלות הדוקות יותר (עד CT3 או +/-0.008 מ"מ) מעובדות באמצעות עיבוד CNC.

חלקי יציקת פלדה בהתאמה אישית