הפיתוח שלסיליקה סול יציקה מדויקתבארץ שלי התחיל מאוחר יחסית, ותהליך הייצור שלו דורש דיוק קפדני ביותר. הן מחקר תיאורטי והן עיסוק בייצור דורשים העמקה מתמשכת של הבנת התהליך והשלמה מתמשכת של ידע מקצועי לקידום קדמה טכנולוגית.
תהליך זה, על ידי ייעול שיטתי של כל שלבי ייצור היציקה המדויקת, יכול לייצר ביציבות יציקות באיכות גבוהה-. בעת שימוש בטכנולוגיית יציקה מדויקת של סיליקה סול למילוי עובש, תבנית הקצף עוברת תהליך אידוי ופירוק.
תהליך זה מייצר כמות גדולה של גזים מולקולות קטנות ושאריות קצף, המהווים סכנות בריאותיות לבני אדם. לכן, על המפעילים להקפיד על נהלי ההפעלה וללבוש ציוד מגן כנדרש כדי להבטיח את בטיחות הייצור.
במהלך הייצור, יש צורך לשלוט בהליכי ההפעלה ולהשלים משימות בגישה קפדנית. הביצועים של חומר התבנית משפיעים ישירות על איכות פני השטח של היציקה-אם לחומר התבנית יש נקודת ריכוך נמוכה, חוזק לא מספיק וקצב התכווצות גדול (השייך לקטגוריה של חומרי עובש בטמפרטורה-נמוכה), הוא נוטה לפגמים על פני השטח. לכן, התעשייה מקדמת ללא הרף את השיפור של ניסוחי חומרי עובש ומחקר ופיתוח של חומרים חדשים. כדי לשפר את איכות היציקה, ניתן להגדיל את טמפרטורת המזיגה כראוי, ולקצר את המרחק בין פיית המצקת לכוס המזיגה. במקביל, הפחתה מתאימה של מהירות היציקה עוזרת למתכת המותכת למלא את התבנית בצורה חלקה, ובכך להימנע מלכידת גז.
ירי פגז עובש הוא תהליך קריטי ויש להבטיח שיהיה יסודי ומלא. טמפרטורת השריפה של קונכיות סיליקה סול ואתיל סיליקט צריכה להגיע ל-960-1300 מעלות, בעוד שלקליפות סיליקט נתרן היא צריכה להיות 850-900 מעלות. ירי מספיק מסיר ביעילות חומרים-שיוצרים גז מהקליפה, ומניח את הבסיס להשגת יציקות באיכות גבוהה-.
