יציקת השקעה, עם יתרונותיו של דיוק גבוה וצורה כמעט-נטו, נמצא בשימוש נרחב בייצור חלקים מדויקים. גימור פני השטח והחלקות קובעים ישירות את עלויות העיבוד והביצועים הבאים של היציקה. יש צורך בשליטה מדויקת של שלבי מפתח לאורך כל התהליך, להשגת איכות פני השטח משופרת באמצעות אופטימיזציה של מקור ובקרת תהליכים קפדנית. נקודות הליבה הטכניות הן כדלקמן:
הכנת דפוס שעווה היא התנאי הבסיסי. תעדוף את השימוש בשעווה עם שיעורי התכווצות נמוכים ואיכות פני שטח גבוהה, כגון שעווה מרוכבת חומצה סטארית שונה-פרפין או יציקה מדויקת-שעווה מיקרו-גבישית ספציפית. יש לשלוט בקצב ההתכווצות בתוך 0.8% כדי למנוע פגמים על פני השטח הנגרמים מהתכווצות דפוס השעווה ועיוות. במהלך תהליך היציקה, יש לשלוט בקפדנות על פרמטרי הזרקה: טמפרטורת הזרקה נשמרת על 55-65 מעלות, לחץ על 0.3-0.5 MPa וזמן החזקה של 5-10 שניות. זה מבטיח שחומר השעווה ימלא במלואו את חלל התבנית, תוך הבטחת גימור פני השטח של חלל התבנית של Ra פחות מ-0.8 מיקרומטר או שווה ל-0.8μm, ומונע העברת פגמי עובש לתבנית השעווה. לאחר הדפוס, דפוס השעווה דורש 12-24 שעות של טיפול הזדקנות בטמפרטורה קבועה כדי למנוע מתח פנימי ולהפחית את העיוות הבא.
תהליך ההפגזההיא ערבות הליבה. תמיסת מעיל הפנים צריכה להשתמש בצבר חסין דק-, כגון אבקת זירקון 320-400 mesh, בשילוב עם קלסר סיליקה סול בטוהר- גבוה. יש לשלוט על צמיגות התמיסה ב-18-22 שניות (פורד גביע מס' . 4) כדי להבטיח ציפוי אחיד ודחוס. במהלך הטבילה יש להשתמש בשיטת הרמה איטית, במהירות של 5-10 ס"מ/שניה, כדי למנוע בועות או צניחת. עבור יישום חול, יש להשתמש בחול זירקון 200-300 mesh, תוך שימוש בתהליך יישום חול אלקטרוסטטי כדי להבטיח כיסוי אחיד והיצמדות איתנה של חלקיקי החול. ייבוש שכבת הפנים צריך להתבצע בסביבת טמפרטורה ולחות קבועה של 20-25 מעלות ו-45%-55% לחות יחסית למשך 6 שעות לפחות על מנת להבטיח ריפוי מספק של הציפוי ללא סדקים. עבור שכבות הגיבוי, ניתן להשתמש באגרגטים בעלי גרגיר גס יותר כדי לאזן חוזק וחדירות, ולמנוע נזק למעיל הפנים בלחץ.
מזיגה ועיבוד שלאחר-מחייבים שליטה מדויקת. תהליך הסרת השעווה מנצל את הסרת השעווה בקיטור בטמפרטורה של 100-110 מעלות ולחץ של 0.6-0.8 MPa כדי למנוע הסרת שעווה מהירה שעלולה להוביל להתפרקות פני המעטפת. טמפרטורת השריפה נשלטת על 900-1050 מעלות, עם זמן החזקה של 1-2 שעות, כדי להסיר ביסודיות שאריות שעווה וחומרים אורגניים ולשפר את ניקיון פני המעטפת. במהלך היציקה, יש להתאים את טמפרטורת המתכת המותכת במדויק כדי למנוע התחממות יתר ושחיקה של פני המעטפת. מהירות היציקה צריכה להיות אחידה ויציבה כדי למנוע מהמתכת המותכת לחרוק את החלל הפנימי של הקליפה. לאחר התקררות היציקה, נעשה שימוש ברטט מכאני להסרת חול כדי למנוע נזק למשטח מהתזת חול כוחנית. במידת הצורך, מבוצעת פיצוץ קל כדי לשפר עוד יותר את גימור פני השטח.
באמצעות בקרת פרמטרים מדויקת והתאמת חומרים אופטימלית לאורך כל תהליך יציקת ההשקעה, מייצור תבניות ועד לייצור מעטפת ויציקה, חספוס פני השטח של יציקות ההשקעה יכול להגיע באופן עקבי ל-Ra1.6-Ra3.2μm, להפחית ביעילות את שלבי העיבוד הבאים ולהבטיח ביצועי מוצר ותחרותיות בשוק.
